切削液インテリジェント集中供液システム 自動液戻り
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スマート製造の推進が進むにつれ、かつての乱雑な生産方式はレン・メイク生産によって刷新されつつあり、伝統的な機械加工企業は大きなプレッシャーを感じている。現状を変革し、スマートアップグレードを実施することこそが、将来の発展の道である。機械加工における切削液の使用方法も同様である。
従来の単機給液の欠点
1. 液の交換が煩雑で時間と労力がかかり、人件費が高い
2. 経験に基づく濃度調整では、原液の浪費や加工品質への影響が生じやすい
3. 切削液の使用期間が短く、廃液量が多いため、企業の液使用コストが高い
4. 従来の紙ベースの台帳ではミスが発生しやすく、情報化管理には不向きである
従来の集中給液の欠点
1. インテリジェンスレベルが低く、全自動給液ソリューションを構築できない
2. 断片的なデータが工場のMESシステムと連携されておらず、ビッグデータ管理を実現できない
3. 従来の濾過方式では、切削液中の乳化油や微細な粒子を効果的に除去できない
4. 抗菌剤を添加する脱臭方法では、切削液の有効成分に影響を与え、廃液の末端処理の難易度を高める
企業の要望
企業は「インターネット+」製品を開発し、モノのインターネット技術を切削液の集中浄化給液に応用し、切削液集中給液システムの全領域の感知、スマート運用、ビッグデータ管理を実現し、従来の給液モデルにおける人件費の高騰や管理の乱雑さなどの問題を解決したいと考えている。
切削液スマート集中給液システム
南通友トン切削液スマート集中給液システムはスマートファクトリーの一環であり、モノのインターネット技術と切削液集中給液技術、浄化処理技術を深く融合させ、機械加工企業が生産プロセスにおいて切削液のスマート集中給液を実現できるように支援する。本システムは各種運行データをリアルタイムで収集・保存し、工場のMESシステムと共有して工場の生産管理と一体化させ、企業のレン・メイク生産とスマート製造を支援する。
システムは中央制御システム、切削液回収サブシステム、切削液浄化処理サブシステム、切削液給液サブシステムの4つのサブシステムで構成される。浄化処理のコアコンポーネント、切削液回収/給液流路にPLC中央制御器、データ伝送ゲートウェイ、各種センサーなどを搭載することで、切削液スマート集中給液システムの全領域の感知、スマート運用とスマート制御を実現し、工作機械の排液から浄化処理、濃度調整、集中給液までの全自動運転を実現する。
システムのメリット
1. 全自動集中給液システムで人件費を削減
生産計画に基づいて自動的に指令を発し、切削液の排液、浄化、濃度調整、給液の全プロセスを制御するため、人手による監視は不要である
2. ビッグデータ管理で企業のレン・メイク生産を支援
システムはMESシステムとリアルタイムでデータを交換し、クラウドに保存する。データ分析を通じて生産プロセスを最適化し、生産効率を向上させることができる
3. 遠隔監視と制御で生産プロセスのリスクをゼロに
システムが収集した各種データは端末機器に直接表示されるため、管理者はリアルタイムで生産状況を把握し、プロセス制御を実施することができる
4. 環境問題を解決し、クリーン生産を実現
切削液の廃液を資源として再利用し、排出量を削減することで、環境保護と生産コストの両面から利益を生み出し、企業のクリーン生産とコスト削減・効率向上を支援する
ご注意：価格は参考価格です！ご希望の方は電話でお問い合わせください！製品はお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です！
| 業界カテゴリ: | Machinery & Equipment/Gear Reducers & Speed Variators/Lubricating Oil & Grease |
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