Farmacijos greitaeigė emulsifikavimo mašina

Farmacijagreitojo srauto emulsifikatorius

Produkto aprašymas:

Farmacijosgreitojo srauto emulsifikatorius yra sukurtas remiantis įprastu aukšto slėgio emulsifikatoriumi, sujungus ašinio srauto reikalavimus. Unikalus maišymo galvos struktūra sujungia dispersijos, tirpinimo, emulsifikavimo ir smulkinimo funkcijas, efektyviai išsprendžia mišinio problemas. Tikslus rotoriaus ir statoriaus suderinimas užtikrina, kad apdorojama medžiaga per minutę patirs šimtus tūkstančių kartų aukšto slėgio pjūvį. Lapo kampo pakeitimas sukuria radialinio ir ašinio srauto dvigubą poveikį. Statoriaus galvutės formos, pvz., tiesios griovelės, pasvirusios griovelės, tinklelis, išplečia taikymo sritį. Jis plačiai naudojamas lengvosios ir cheminės pramonės šakose, tokiose kaip higienos prekės, farmacija, maisto pramonė, tekstilė, dažų gamyba ir kt.

Intervalinis greitojo srauto emulsifikatorius gali būti sumontuotas ant judančios stovo, kėlimo stovo, reakcinio katilo ar kitų talpyklų pagal poreikį, kad atitiktų skirtingus gamybos proceso reikalavimus. Skirtingų formų statoriaus galvutės turi skirtingus emulsifikavimo, dispersijos ir mišinio efektus. Pagal faktines darbo sąlygas galima pasirinkti skirtingų tipų statoriaus galvutes, kad atitiktų skirtingus proceso reikalavimus.

Darbo principas:

Greitojo srauto rotoriaus lapai turi pasvirusį kampą su ašimi, todėl sukant dideliu greičiu, jie sukuria tiek radialinį centrifuginį išstūmimą, tiek ašinį stūmimą. Susijungus su statoriumi, susidaro radialinis pjūvio dispersijos emulsifikavimo poveikis, o ašinis srautas sustiprina didelį cirkuliaciją katile, efektyviai pašalindamas „nevienodumo ar aklųjų zonų“ situaciją emulsifikavimo ir dispersijos pradžios etape. Esant vidutinei ir mažai klampai bei pakankamai galiai, galima atsisakyti inkarinio maišytuvo pagalbinio maišymo, taupant įrangos investicijas.

Statoriaus angų formos yra:

Perforuotų griovelių nukreipiamojo statoriaus ypatybės. Jis turi tiek radialinio pjūvio emulsifikavimo homogenizavimo dispersijos poveikį, tiek ašinio srauto funkciją, tai yra vietinio mikro ir bendro makro organiškas sujungimas.

1. Tinklelis (geriausia smulkumas, tinka mažiau klampoms medžiagoms);

2. Tiesios griovelės (geras smulkumas, tinka vidutinio ir mažo klampumo medžiagoms);

3. Pasvirusios griovelės (geras smulkumas, tinka vidutinio ir mažo klampumo medžiagoms, mažiausias radialinio srauto pulsavimas);

4. Didelės angos (šiek tiek prastesnis smulkumas, tinka aukštesnio klampumo medžiagoms) ir kitos formos.

Skirtingų funkcijų darbo galvutės:

Perforuotų griovelių neturinčio nukreipiamojo statoriaus ypatybės. Vienintelis ašinis srautas, nesukuriantis pjūvio jėgos, užtikrina energijos koncentraciją ir sukuria galingą srautą, tinka mišiniui, dispersijai, tirpinimui, suspensijai, reakcijos pagreitinimui ir darbo sąlygoms, kurioms nereikia tolesnio smulkumo gerinimo.

Sraute nėra sūkurio, talpyklos dugne nėra nuosėdų, tai gali apsaugoti dalelių vientisumą, sumažinti oro įsiskverbimą, suspensijų paruošimas yra efektyvesnis ir lengvesnis.

Modelio pasirinkimas:

Modelio pasirinkimo lentelė:

Pastaba: 1. Lentelėje nurodyta viršutinė partijos apimties riba matuojama naudojant vandenį kaip terpę.

2. Partijos apimtis priklauso nuo medžiagos klampumo ir kietųjų medžiagų kiekio. Jei kyla sunkumų renkantis modelį, prašome skambinti „Yuedi“ įmonei.

3. Specialūs reikalavimai, pvz., aukšta temperatūra, degios ir sprogios medžiagos, korozija, turi būti patvirtinti raštu prieš gaminant pagal užsakymą, kad būtų išvengta pavojų ir nuostolių.

4. Šios lentelės duomenys gali skirtis dėl techninių patobulinimų ar užsakymų, todėl tikslūs yra tik faktiniai gaminiai.

Judantis greitojo srauto emulsifikatorius:

Tinka paprastoms operacijoms keliuose atviruose induose, gali savarankiškai atlikti mišinio, emulsifikavimo, homogenizavimo, smulkinimo, reakcijos ir kitus proceso procesus skirtinguose induose. Kiekvienos partijos medžiagos apdorojimo pertraukos metu galima atlikti visišką valymą. Kiekvienos partijos apdorojimo pajėgumas yra nuo 15 litrų iki 20000 litrų, o galia svyruoja nuo 1,1 kW iki 75 kW.

Judantys emulsifikatoriai gali dirbti įvairiose aplinkose, todėl jų taikymo sritis yra labai plati. „Quanyu“ įmonė, remdamasi tradiciniais modeliais, laiku integruoja naujus technologinius pasiekimus ir atlieka daugybę patogių vartotojų pakeitimų:

1.Judanti stovas su ratukų stabdžiais užtikrina stabilų ir saugų mašinos veikimą;

2. Hidraulinis, pneumatinis, elektrinis kėlimas, įvairios formos;

3. Galima pasirinkti specialius slydiminius guolius, atsparius rūgštims ir dilimui, ilgesnis tarnavimo laikas;

4. Galima pasirinkti dilimui atsparias ašines įvorės, apsaugančias pagrindinę ašį, sumažinančias priežiūros išlaidas;

5. Galima pasirinkti su dispersiniu ratu, padidinant bendrą emulsifikavimo ir dispersijos gebą;

6. Galima pasirinkti ilgas angas, apvalias angas, tinklelį, tiesias grioveles, pasvirusias griovelės;

7. Galima komplektuoti su sprogimui atspariais varikliais, dažnio keitikliais, dažnio keitikliais, elektrinėmis valdymo dėžėmis;

8. Galima užsakyti pramoninius aukšto greičio greitojo srauto emulsifikatorius, veikiančius virš 50 Hz.

Stacionarus greitojo srauto emulsifikatorius:

Tinka stacionarioms operacijoms viename inde, taip pat gali savarankiškai atlikti skirtingus proceso procesus.

Indai skirstomi į slėginius ir neslėginius, o pagal skirtingus proceso reikalavimus įrengiami ritinėliai ir apvalkalai šildymui.

Stacionarus greitojo srauto emulsifikatorius, be įprastinio tipo, turi ir kitų tipų:

1) Aliejinis sandariklis, mechaninis sandariklis, vandens sandariklis ir magnetinis sandariklis stacionarus emulsifikatorius gali patenkinti visas sandarinimo reikalavimus;

2) Emulsifikatorius su dispersiniu ratu, sumontuotas dispersinis ratas po arba virš pjūvio rotoriaus ir statoriaus, siekiant sustiprinti dispersijos efektą;

3) Dilimui atsparūs rotoriai ir statoriai, pagaminti iš specialios legiruotojo plieno, atsparūs dilimui, rūgštims ir smūgiams, ilgas tarnavimo laikas.

Rekomenduojamas medžiagų pridėjimo procesas:

Naudojant greitojo srauto emulsifikatorių, rekomenduojamas medžiagų tiekimo procesas yra toks:

① Į indą įdėti visus mažiausios klampos komponentus ir pradėti maišymą.

② Įdėti likusius skysčius ar tirpius komponentus.

③ Įdėti kietąsias medžiagas, kurioms reikia intensyvaus mechaninio maišymo, arba kietąsias medžiagas, kurioms reikia tam tikro laiko cheminės reakcijos.

④ Įdėti likusias kietąsias medžiagas, įskaitant tas, kurios naudojamos klampai sukurti ar receptūrai stabilizuoti.