Принцип емулзије интермитентне хомогене емулзионе машине

Принцип на емулгирање на интермитентниот хомогенизатор за емулгирање

Производствен профил:

Принципот на емулгирање на интермитентниот хомогенизатор за емулгирање се користи во апликации каде традиционалното мешање не може да постигне бараните ефекти, како на пример при производство на емулзии и суспензии. Ефектот кој традиционалното мешање би го постигнал за неколку часа, пакетниот диспергатор го постигнува за неколку минути. Неговата ефикасност се заснова на принципот на ротор-статор. Обемната брзина на роторот обезбедува потребната сила на смилување за намалување на капките и цврстите честички.

Работен принцип:

Високобрзински диспергатор за емулгирање, високобрзински хомогенизатор за емулгирање, интермитентен високобрзински диспергатор за емулгирање

Високобрзинското диспергирање и емулгирање е процес на ефикасно, брзо и рамномерно внесување на една или повеќе фази (течност, цврстина, гас) во друга нерастворлива континуална фаза (обично течност). Вообичаено, секоја фаза е нерастворлива една со друга. При внесување на надворешна енергија, двата материи се рекомбинираат во хомогена фаза. Благодарение на високата тангенцијална брзина генерирана од високата ротација на роторот и силната кинетичка енергија од високофреквентните механички ефекти, материите во тесниот јаз помеѓу статорот и роторот подлежат на комплексни дејства како силно механичко и хидраулично смилување, центрифугално притискање, триење на течни слоеви, ударно раскинување и турбуленција, формирајќи суспензии (цврстина/течност), емулзии (течност/течност) и пена (гас/течност). На овој начин, нерастворливите цврсти, течни и гасни фази, под заедничкото дејство на соодветните зрели технологии и соодветните количини на адитиви, се диспергираат и емулгираат рамномерно и фино во моментот, а по повеќекратните циклуси со висока фреквенција, на крајот се добива стабилен производ со висок квалитет.

Повеќе од децении, производите од серијата DISPERSING се симбол на квалитет и сигурност, и може да се применат во скоро сите процеси на емулгирање, суспендирање и растворување. Различни структури на работни глави (ротор + статор) можат да ги задоволат различните барања за мешање, диспергирање и емулгирање. Постојат повеќе начини на заптивање, кои се погодни за инсталација на различни позиции на контејнери и можат да работат под услови на 16 bar и температура од 160 степени.

Производни параметри:

Серијата EC нуди два типа на фланец за инсталација: KT (атмосферски тип) и KD (тип за отпорност на притисок). Погодни се за атмосферски, затворени, вакуумски и притисни услови.
· Потпирање со лежишта, модуларна конструкција, без загадување на материите, идеален избор за хемиската, прехранбената и козметичката индустрија каде се бара висока чистота.
· Разумно дизајниран, лесен за чистење и монтажа/демонтажа, ги исполнува хигиенските барања на GMP.
· Можност за избор на заптивање: скелетно заптивање, механичко заптивање.
· Целосно се овозможува висококвалитетно диспергирање, емулгирање, хомогенизација, растворување и реакција, што ви овозможува да работите лесно при производство.

Препорачан редослед на додавање на материи

Кога го користите високобрзинскиот мешалка за емулгирање, препорачаниот редослед на внесување на материите е како што следува:

1. Додадете сите компоненти со најмалку вискозитет во контејнерот и започнете со мешање.

2. Додадете ги останатите течни или растворливи компоненти.

3. Додадете ги цврсти материи кои бараат силно механичко мешање или цврсти материи кои бараат одредено време за хемиска реакција.

· Главни изборни форми на работни глави:

1. Горните гранични вредности на пакетниот капацитет во табелата се измерени со вода како средина;
2. Пакетниот капацитет зависи од вискозитетот и содржината на цврсти материи на материите. Ако имате тешкотии при избор на модел, ве молиме јавете се во компанијата Јоди;
3. За специјални барања како висока температура, запаливи и експлозивни материи, корозија и сл., ве молиме потврдете во писмена форма пред да направите прилагодување, за да се избегнат опасности и загуби;
4. Податоците во оваа табела може да се разликуваат поради технолошки подобрувања или прилагодувања, и важи само за реалниот производ.