Smart centralized coolant supply system with automatic liquid return

Når smart produksjon går dypere fremover, den tidligere grove produksjonsmåten blir renset av lean produksjon, tradisjonelle maskinbedrifter føler stor press, og den eneste veien til fremtidsutvikling er å endre den nåværende situasjonen og gjennomføre smart oppgradering. Det samme gjelder bruksmåten for skjæringsvæske i maskinbehandling.

Ulemper ved tradisjonell enhetsmaskinssupply

1. Væskeskift er tungvint, tidkrevende og krever mye arbeid, med høyt personalkostnad
2. Empirisk konsentrasjonsforhold fører lett til versjonspill og påvirker bearbeidningskvaliteten
3. Kort levetid for skjæringsvæske, stor mengde avfallsvæske, høyt brukkostnad for bedrifter
4. Tradisjonell papirregistrering feiler lett, og er ugunstig for informasjonsbehandling

Ulemper ved tradisjonell sentralisert supply

1. Lav grad av intelligens, kan ikke danne en fullautomatisk supplyløsning
2. Fragmenterte data som ikke er koblet til fabrikkens MES-system, kan ikke gjennomføre stordataadministrasjon
3. Tradisjonelle filtreringsmetoder kan ikke effektivt fjerne emulsjonsolje og små partikler i skjæringsvæsken
4. Desinfeksjonsmetoden med antibakterielle midler påvirker de virkende bestanddelene av skjæringsvæsken og øker vanskeligheten ved slutthåndtering av avfallsvæsken

Bedriftens krav

Bedriften ønsker et "internet +" produkt som bruker internetting av tingsteknologi til sentralisert rensning og supply av skjæringsvæske, for å oppnå generell oppdagelse, smart drift og stordataadministrasjon for det sentraliserte supplysystemet for skjæringsvæske, og løse problemene som høyt personalkostnad og grov styring i tradisjonelle supplymodeller.

Smart sentralisert supplysystem for skjæringsvæske

Yuteng Smart Sentralisert Supplysystem for Skjæringsvæske i Nantong er en del av det smartfabrikk, som dypelt integrerer internetting av tingsteknologi med sentralisert supplyteknologi og rensningsteknologi for skjæringsvæske, for å gi maskinbehandlingsbedrifter smart sentralisert supply av skjæringsvæske under produksjonsprosessen. Systemet kan samle og lagre ulike driftsdata i sanntid, og dele dem med fabrikkens MES-system for å integrere seg med fabrikkens produksjonsstyring, og hjelpe bedriften med lean produksjon og smart produksjon.

Systemet består fire delsystemer: sentral styresystem, innsamlingsdelsystem for skjæringsvæske, rensningsbehandlingsdelsystem for skjæringsvæske og supplydelsystem for skjæringsvæske. Ved å montere PLC sentralstyrenhet, datatransmisjonsgateway, ulike sensorer osv. på kjernekomponentene for rensningsbehandling og innsamlings-/supplyrør for skjæringsvæske, oppnår vi generell oppdagelse, smart drift og smart styring for det sentraliserte supplysystemet for skjæringsvæske, og dermed oppnå fullautomatisk drift av skjæringsvæske fra maskinens avløpsvæske, rensning, konsentrasjonsforhold til sentralisert supply.

Fordeler med systemet

1. Fullautomatisk sentralisert supplysystem sparer personalkostnader
Systemet sender automatisk kommandoer i henhold til produksjonsplanen, og kontrollerer hele prosessen med avløp, rensning, fordeling og supply av skjæringsvæske, uten manuell overvåkning

2. Stordataadministrasjon hjelper bedriften med lean produksjon
Systemet kan utveksle data med MES-systemet i sanntid og lagre dem på skyen, og optimalisere produksjonsprosessen og øke produksjonseffektiviteten gjennom dataanalyse

3. Fjernovervåking og styring med null risiko i produksjonsprosessen
Ulike data samlet av systemet kan vises direkte på enhetsutstyret, slik at ledelsen kan overvåke produksjonsstatus i sanntid og gjennomføre prosessstyring

4. Løse miljøproblemer og oppnå ren produksjon
Gjenbruk av avfallsvæske fra skjæringsvæske for å redusere mengden avfall fra kilden, skape gevinster både fra miljøperspektivet og produksjonskostnader, og hjelpe bedriften med ren produksjon, redusere kostnader og øke effektiviteten

OBS: Prisen er kun til referanse! Ta kontakt for prisforespørsel! Produktet kan tilpasses etter kundens ønsker!