emulsor cu jet de procesare farmaceutică

FarmaceuticăEmulsor cu flux rapid

Prezentare a produsului:

Emulsorul cu flux rapid farmaceutic este dezvoltat pe baza emulsorului cu forfecare înaltă obișnuit, combinând cerințele de flux axial. Structura unică a capului de amestec integrează patru funcții: dispersare, dizolvare, emulsificare și mărunțire, rezolvând eficient problemele de amestec. Potrivirea precisă dintre rotor și stator asigură că materialul prelucrat este supus la sute de mii de forfecări înalte pe minut. Modificarea unghiului paletelor realizează efectul dublu al fluxului radial și axial. Formele de cap de stator cu caneluri drepte, caneluri înclinate, găuri de plasă etc. extind domeniul de aplicare. Are aplicații largi în industriile ușoare și chimice precum cosmetice, farmaceutice, alimentare, textile, vopsitorie, vopsele etc.

Emulsorul cu flux rapid intermitent poate fi montat pe suporturi mobile, suporturi de ridicare, vase de reacție sau alte containere în funcție de necesități, pentru a satisface diferite cerințe de proces de producție. Capetele de stator de diferite forme au efecte diferite de emulsificare, dispersare și amestec. Conform condițiilor de lucru reale, se poate alege diferite tipuri de capete de stator pentru a satisface cerințele diferitelor procese.

Principiul de funcționare:

Paletele rotorului cu flux rapid au un unghi înclinat față de axă, astfel încât la rotația înaltă, fluidul primește atât forță centrifugă radială, cât și forță axială. În combinație cu statorul, se formează efectul de emulsificare și dispersare prin forfecare radială, în timp ce fluxul axial consolidează circulația mare a fluidului în vas, eliminând eficient situația de „neuniformitate sau zone moarte” din faza inițială a emulsificării și dispersării. În cazul vâscozității medii-mici și puterii suficiente, se poate renunța la amestecul auxiliar cu palete ancoră, economisind investițiile în echipamente.

Formele de găuri ale statorului sunt:

Caracteristicile statorului cu caneluri de ghidare cu găuri: are atât efectul de emulsificare, forfecare și omogenizare radială, cât și funcția de jet axial, fiind o combinație organică între microscopie locală și macroscopică globală.

1. Găuri de plasă (finete cea mai bună, adaptată la materiale cu vâscozitate scăzută);

2. Caneluri drepte (finete bună, adaptată la materiale cu vâscozitate medie-scăzută);

3. Caneluri înclinate (finete bună, adaptată la materiale cu vâscozitate medie-scăzută, pulsul fluxului radial minim);

4. Găuri mari (finete puțin mai slabă, adaptată la materiale cu vâscozitate înaltă) etc.

Capete de lucru cu funcții diferite:

Caracteristicile statorului cu caneluri de ghidare fără găuri: flux axial unic, nu generează forță de forfecare, asigurând concentrarea energiei și generarea unui jet puternic, adaptat la condițiile de lucru în care nu există cerințe suplimentare de finete pentru amestec, dispersare, dizolvare, suspensie, accelerare a reacției.

Fluidul nu are vortex, nu există sedimente la fundul vasului, protejând integritatea particulelor, cantitatea de aer infiltrată este mică, prepararea suspensiilor este mai eficientă și mai ușoară.

Opțiuni de modele:

Tabel de selecție a modelelor:

Notă: 1. Cantitatea maximă de lot din tabel este măsurată cu mediul apă.

2. Cantitatea de lot depinde de vâscozitatea și conținutul de solide al materialului. Dacă întâmpinați dificultăți în selecția modelului, vă rugăm să contactați compania Yuedi telefonic.

3. Pentru cerințe speciale precum temperatură înaltă, substanțe inflamabile și explozive, corozive etc., vă rugăm să confirmați în scris înainte de personalizare, pentru a evita pericole și pierderi.

4. Datele din acest tabel pot fi modificate din motive de îmbunătățiri tehnice sau personalizare, conform produsului real.

Emulsor cu flux rapid mobil:

Potrivit pentru operații simple în mai multe containere deschise, poate finaliza independent procese precum amestecarea, emulsificarea, omogenizarea, mărunțirea, reacția etc. pe diferite containere. În intervalele dintre tratarea fiecărui lot de material, se poate efectua o curățare completă. Capacitatea de tratare a fiecărui lot este de la 15 la 20000 de litri, puterea este de la 1,1 kW la 75 kW.

Emulsorul mobil are capacitatea de a lucra în medii diferite, astfel domeniul de aplicare este extrem de larg. Pe baza modelelor tradiționale, integrează în timp util noi rezultate științifice și tehnologice și a făcut numeroase ajustări orientate spre om:

1.Suportul mobil este echipat cu frâne pentru roți, făcând funcționarea mașinii mai stabilă și mai sigură;

2. Ridicare hidraulică, pneumatică, electrică, cu forme variate;

3. Se poate alege rulment de alunecare special, rezistent la acid și uzură, durată de viață mai lungă;

4. Se poate alege manșon de ax rezistent la uzură, protejând axul principal, costurile de întreținere mai mici;

5. Se poate alege roată de dispersare, îmbunătățind capacitatea generală de emulsificare și dispersare;

6. Se poate alege caneluri lungi, găuri rotunde, găuri de plasă, caneluri drepte, caneluri înclinate;

7. Se poate echipa motor anti-explozie, motor cu frecvență variabilă, invertor, cutie de comandă electrică;

8. Se poate personaliza emulsorul cu flux rapid industrial de mare viteză care funcționează peste 50 Hz.

Emulsor cu flux rapid fix:

Potrivit pentru operații fixe pe un singur container, poate finaliza independent diferite procese.

Containerele sunt de două tipuri: la presiune atmosferică și sub presiune, și în funcție de cerințele diferitelor procese, sunt echipate cu două forme de încălzire: serpentine și manta.

Pe lângă modelul obișnuit, emulsorul cu flux rapid fix are și alte tipuri:

1) Emulsorul fix cu etanșare cu ulei, etanșare mecanică, etanșare cu apă și etanșare magnetică poate satisface diferite condiții de lucru care necesită etanșare;

2) Emulsorul cu roată de dispersare, instalat roata de dispersare sub sau deasupra rotorului și statorului de forfecare, pentru a îmbunătăți efectul de dispersare;

3) Rotor și stator rezistente la uzură, fabricate din aliaj de oțel special, rezistente la uzură, acid și șoc, durată de viață lungă.

Procesul recomandat pentru adăugarea materialelor:

Când utilizați emulsorul cu flux rapid, procesul recomandat de furnizare a materialelor este următorul:

① Adăugați toate componentele cu vâscozitate minimă în container și începeți amestecarea.

② Adăugați restul de lichide sau componente solubile.

③ Adăugați solidele care necesită agitare mecanică intensă sau solidele care necesită un anumit timp pentru reacție chimică.

④ Adăugați restul de solide, inclusiv solidele utilizate pentru stabilirea vâscozității sau stabilizarea formulei.