Фармацеутска брза емулгатор

Фармацеутскабрза струја емулзиона машина

Представљање производа:

Фармацеутскабрза струја емулзиона машина развијена је на основу обичне високо-смиче емулзионе машине, у комбинацији са захтевима за аксијалним протоком. Јединствена структура мешачке главе комбинује четири функције: дисперзију, растварање, емулзију и дробљење, што вам ефикасно помаже да решите проблеме мешања. Прецизна сарадња ротора и статора осигурава да се обрађени материјал подвргне стотинама хиљада пута високог смичења у минути. Промена угла лопатица ствара двоструки ефекат радијалног и аксијалног протока. Форме статорских глава као што су равни жлебови, косе жлебови, мрежасте рупе итд. проширују поље примене. Широко се користи у лакој индустрији и хемијској индустрији као што су козметика, фармација, храна, текстил, боје и лакови.

Интермитентна брза струја емулзиона машина може се монтирати на покретне носаче, подизне носаче, реакторе или друге контејнере према потреби, како би се задовољиле различите потребе производних процеса. Статорске главе различитих облика имају различите ефекте емулзије, дисперзије и мешања. Према стварним условима рада, може се одабрати различите типове статорских глава како би се задовољиле потребе различитих процеса.

Принцип рада:

Лопатице брзе струје ротора имају косе углове у односу на осовину, тако да при високој брзини ротације стварају и радијалну центрифугалну силу и аксијални потисак. У комбинацији са статором ствара ефекат радијалног смичења, дисперзије и емулзије. Истовремено, аксијални проток појачава велику циркулацију флуида у реактору, ефикасно елиминишући „неуједначеност или слепе тачке“ у почетној фази емулзије и дисперзије. Када је вискозитет средњи и мали и снага довољна, може се изоставити помоћно мешање сидра, што штеди трошкове опреме.

Форме статорских рупа су:

Карактеристике статора са рупама и жлебовима: има и радијално смичење, емулзију, хомогенизацију и дисперзију, као и аксијални млазни ефекат, што је органска комбинација локалне микроструктуре и целокупне макроструктуре.

1. Мрежасте рупе (најбоља финоћа, прилагођена материјалима са нижим вискозитетом);

2. Равни жлебови (пристојна финоћа, прилагођена материјалима са средњим и нижим вискозитетом);

3. Коси жлебови (пристојна финоћа, прилагођена материјалима са средњим и нижим вискозитетом, најмањи пулсација радијалног протока);

4. Велике рупе (нешто лошија финоћа, прилагођена материјалима са вишим вискозитетом) и друге форме.

Радне главе различитих функција:

Карактеристике статора без рупа и жлебова: јединствени аксијални проток, не ствара силу смичења, осигурава концентрисање енергије и ствара снажан млаз, прилагођен условима рада где је потребно мешање, дисперзија, растварање, суспензија, убрзавање реакције и нема даљих захтева за финоћом.

Флуид нема вртлоге, нема талога на дну контејнера, може заштитити интегритет честица, мала количина уласка ваздуха, припрема суспензија је ефикаснија и лакша.

Опције модела:

Табела за одабир модела:

Напомена: 1. Горње граничне вредности серијске количине измерене су у води.

2. Серијска количина зависи од вискозитета и садржаја чврстих материја материјала. Ако имате потешкоћа при одабиру модела, контактирајте компанију Јоди телефоном.

3. За посебне захтеве као што су висока температура, запаљивост, експлозивност, корозија итд., молимо да потврдите у писаној форми пре прилагођавања, како бисте избегли опасности и губитке.

4. Подаци у овој табели могу се разликовати због техничких побољшања или прилагођавања, а важи стварни производ.

Покретна брза струја емулзиона машина:

Погодна за једноставне операције у више отворених контејнера, може самостално извршити процесе као што су мешање, емулзија, хомогенизација, дробљење, реакција у различитим контејнерима. У интервалима између обраде сваке серије материјала, може се извршити темељно чишћење. Капацитет обраде сваке серије креће се од 15 литара до 20000 литара, а снага од 1,1 KW до 75 KW.

Покретна емулзиона машина има способност рада у различитим срединама, тако да је поље примене изузетно широко. Компанија Јоди интегрисала је нове технолошке резултате у време и направила многе прилагођене прилагођавања на основу традиционалних модела:

1.Покретни носач опремљен кочионицама за точкове, чини рад машине стабилнијим и сигурнијим;

2. Подизање путем хидраулике, пнеуматике или електрике, са различитим формама;

3. Могуће одабрати специјалне клизне лежајеве, отпорне на киселине и хабање, дужи животни век;

4. Могуће одабрати хабање отпорне чахуре, штити главну осовину, ниже трошкове одржавања;

5. Могуће одабрати са дисперзионим точком, побољшава укупну способност емулзије и дисперзије;

6. Могуће одабрати дуге рупе, округле рупе, мрежасте рупе, равне жлебове, косе жлебове;

7. Могуће опремити експлозивно отпорним мотором, фреквентним мотором, фреквентним регулатором, електричним контролним кутијом;

8. Могуће прилагодити индустријску високо-брзу брзу струју емулзиону машину која ради изнад 50 Hz.

Фиксна брза струја емулзиона машина:

Погодна за фиксне операције у једном контејнеру, такође може самостално извршити различите процесе.

Контејнери подељени су на нормалне притиске и притиске, а грејне форме као што су калемови и омотачи подељени су према различитим захтевима процеса.

Фиксна брза струја емулзиона машина, осим обичног типа, има и друге форме:

1) Фиксне емулзионе машине са заптивањем уља, машинским заптивањем, воденим заптивањем и магнетним заптивањем могу задовољити све услове рада који захтевају заптивање;

2) Емулзиона машина са дисперзионим точком, дисперзиони точак се инсталира испод или изнад ротора и статора за смичење, како би се побољшао ефекат дисперзије;

3) Хабање отпорни ротор и статор, направљени од специјалног легираног челика, отпорни на хабање, киселине и ударце, дуг животни век.

Препоручени редослед додавања материјала:

Користећи брзу струју емулзиону машину, препоручени редослед додавања материјала је следећи:

① Додати све компоненте са најмањим вискозитетом у контејнер и започети мешање.

② Додати остале течне или растворљиве компоненте.

③ Додати чврсте материје које захтевају интензивно механичко мешање или чврсте материје које захтевају одређено време за хемијску реакцију.

④ Додати остале чврсте материје, укључујући чврсте материје које се користе за успостављање вискозитета или стабилизацију формуле.