Řešení soustavy pro filtraci a recirkulání řezacích kapalin s centrálním dodáváním

Centrální dodací a čistící systém pro řezací kapaliny zvyšuje výrobní účinnost, dlouhodobě udržuje kvalitu řezacích kapalin a uspokojuje požadavky na řezání a brusení. Kromě toho sníží mnohé náklady, zlepší pracovní prostředí v továrně, navíc zmenší znečištění prostředí odpadními vodami, promění odpad na užitečný materiál, sníží objem odpadních vod a přispěje k ochraně prostředí.

Řezací kapaliny dodávané centrálně se po každém pracovním cyklu okamžitě předají do systému k zpracování, po odstranění různých nečistot a úpravě parametrů obnoví optimální vlastnosti nově připravené kapaliny a opět se použijí k dodávání. Tím se dosáhne opakovaného použití bez výměny, přičemž využití řezacích kapalin dosáhne nebo překročí 95 % nebo více. Centrální dodací systém je oproti samostatným systémům takový, že při použití centrálního dodacího systému se všechny řezací kapaliny používané v továrně sbírají do velkého bazénu, a pomocí potrubní soustavy se přepravují do jednotlivých obráběcích strojů. Při použití centrálního dodacího systému lze řezací kapaliny shromáždit a pravidelně provádět vzorkovací měření v bazénu, což usnadňuje kontrolu pH hodnoty, pracovní koncentrace a případného rozkladu kapaliny. Tím se ušetří práce s kontrolou řezacích kapalin u každého samostatného systému.

Při použití centrálního dodacího systému lze řezací kapaliny shromáždit a filtrovat znovu použít. Při zpracování pomocí polokovových neorganických membrán dosáhne obnovitelnost řezacích kapalin přibližně 90 %, odstraní se kovy a jiné nečistoty jako olejové zbytky a prodlouží se životnost řezacích kapalin. Filtrované kapaliny lze opakovaně používat, což snižuje náklady na použití řezacích kapalin, šetří zdroje a chrání prostředí. Jeho výhody jsou následující:
1) Pracovní prostředí v továrně je ekologičtější a bezpečnější;
2) Zvýší se produktivita, sníží se náklady a zvýší se konkurenceschopnost podniku;
3) Množství odpadních řezacích kapalin se sníží o více než 80 %;
4) Zajistí se shoda výrobních podmínek s požadavky na ochranu prostředí a sníží se rizika související s ochranou prostředí;
5) Pomůže továrně trvale vyrábět kvalitní produkce;
6) Poskytne zaměstnancům továrny zdravější a bezpečnější pracovní prostředí.

Hlavní charakteristiky návrhu centrálního dodacího a čistícího systému pro řezací kapaliny
1. Automatické monitorování řezacích kapalin, např. pH hodnoty, vodivosti, teploty, koncentrace atd., pomocí automatizovaného řízení;
2. Automatické dodávání a odběr kapaliny a automatické filtrování umožňují provoz bez obsluhy;
3. Automatické řízení zařízení: pomocí PLC se provádí automatické spuštění a údržba technologických procesů jako napojování, filtrování, plachání a umožňuje se nouzové zastavení na místě. Při provozu systému se nastavují parametry systému ručními ventily;
4. Pro membránové materiály a pomocné zařízení se používají materiály odolné proti korozi působené roztoky, pro těsnění se používá polytefylon;
5. Zařízení je kompaktní a estetické, s rozumným uspořádáním a malou plochou zabíranou;
6. Technologie je efektivní a provozní náklady jsou nízké;
7. Provoz a údržba jsou jednoduché, celé zařízení je inteligentně řízeno s dotykovým rozhraním;
8. Mohou snížit počet specifických bakterií v řezacích kapalinách a zabít je, a navíc účinně odstraní nepříjemný pach;
9. Chrání operátory a snižuje škodlivý vliv řezacích kapalin na lidské zdraví;
10. Prodlužuje dobu použití řezacích kapalin a zvyšuje životnost nástrojů;
11. Rychle sbírá odpadní olej ve vodním bazénu a provádí efektivní separaci oleje a vody;
12. Plně automatické přípravy kapaliny bez lidského zásahu;
13. Automatické udržování konstantní teploty řezacích kapalin (20–25 °C).

Upozornění: Ceny jsou pouze pro orientaci! V případě zájmu se obraťte telefonicky! Produkt lze upravit podle požadavků zákazníka!