Sistemul de filtrare și reîncărcare centralizată a lichidelui de tăiere

Sistemul de purificare și alimentare centralizată a lichidelului de tăiere poate cre productivitatea producției, menține calitatea lichidelului de tăiere stabilă pe termen lung și satisface cerințele prelucrării prin tăiere și șlefuire. În plus, reduc numeroase cheltuieli, îmbunătățește mediul de lucru din atelier și, dintr-o altă perspectivă, reduce poluarea mediului de către apele uzate, transformă deșeurile în bunuri, scade emisiile de ape uzate și aduce o contribuție majoră protecției mediului.

După fiecare ciclu de lucru, lichidul de tăiere alimentat central intră imediat în sistem pentru prelucrare, după ce sunt îndepărtate diverse impurități și indicații corectate, revine la performanțele optime ale lichidului nou și este reutilizat, astfel realizând un ciclu de reutilizare fără schimbare, astfel încât rata de utilizare a lichidelului de tăiere să ajungă la 95% sau mai mult. Sistemul de alimentare centralizată este relativ față de sistemele individuale: când se folosește un sistem de alimentare centralizată pentru lichidul de tăiere, lichidul de tăiere folosit la prelucrarea din atelier este turnat într-un bazin mare, iar prin intermediul canalelor de transport, lichidul de tăiere este transportat către toate echipamentele de prelucrare. Folosind sistemul de alimentare centralizată, lichidul de tăiere poate fi adunat central, iar eșantioanele din bazinul mare pot fi testate periodic, pentru a verifica valoarea pH, concentrația de utilizare și dacă există fenomene de degradare. Acest lucru scurtează pașii de testare ai lichidelor de tăiere ale fiecărui sistem individual.

Când se folosește sistemul de alimentare centralizată pentru lichidul de tăiere, acesta poate fi filtrat și regenerat central. Rata de regenerare a lichidelui de tăiere prelucrat cu membrane inorganic semiconductor este de aproximativ 90%, eliminând resturile de metal și alte substanțe cu grăsimi din lichidul de tăiere și prelungind durata de viață a acestuia. Lichidul de tăiere filtrat poate fi reutilizat, reducând costurile de utilizare a lichidelului de tăiere, economisind resurse și protejând mediul. Avantajele sale sunt următoarele:
1) Atelierul de lucru este mai ecologic și mai sigur;
2) Crește productivitatea, reduce costurile și îmbunătățește competitivitatea întreprinderii;
3) Cantitatea de deșeuri de lichid de tăiere se reduce cu mai mult de 80%;
4) Face ca producția fabricii să respecte cerințele ecologice și reduc riscul de poluare;
5) Ajută fabricile să producă produse de calitate constantă;
6) Oferă angajaților fabricii un mediu de lucru mai sănătos și mai sigur.

Caracteristicile principale ale proiectării sistemului de purificare și alimentare centralizată a lichidelului de tăiere
1. Monitorizarea automată a lichidelului de tăiere prin automatizare, cum ar fi valoarea pH, conductivitatea, temperatura, concentrația etc.;
2. Alimentarea automată, refularea automată și filtrarea automată permit funcționarea fără personal;
3. Control automat al echipamentului, prin intermediul PLC se realizează rularea și întreținerea automată a proceselor de alimentare, filtrare, spălare etc., și este posibilă oprirea de urgență la fața locului. În timpul rulării sistemului, setările parametrilor sistemului se fac prin intermediul valvelor manuale;
4. Atât materialele membranelor cât și cele ale echipamentelor auxiliare sunt alese din materiale rezistente la coroziunea din lichid, iar elementele de etanșare sunt făcute din teflon;
5. Echipamentul este compact și estetic, cu o dispunere rațională și o suprafață mică de ocupare;
6. Tehnologie avansată și cost de funcționare scăzut;
7. Operațiuni și întreținere simple, control inteligent al întregii mașini, interfață cu ecran tactil;
8. Poate reduce numărul anumitor bacterii din lichidul de tăiere și chiar să le omoare, precum și să elimine eficient mirosurile neplăcute;
9. Protejează operatorii, reducând daunele asupra sănătății umane cauzate de lichidul de tăiere;
10. Prelungeste durata de viață a lichidelului de tăiere și crește durata de viață a uneltelor;
11. Colectează rapid uleiul din rezervor și realizează separarea uleiului de apă;
12. Alimentarea automată a lichidului, fără implicare umană;
13. Întărirea automată a temperaturii lichidului de tăiere (20-25°C).

Notă importantă: Prețul este doar pentru referință! Pentru comenzi, contactați-ne la telefon! Produsul poate fi personalizat conform cerințelor clienților!