切削液のろ過循環集中供液システム
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切削液集中供液浄化システムは生産効率を向上させ、切削液の品質を長期的に安定させ、切削・研削加工の需要を満たすことができます。さらに、多くのコストを削減し、工場内の作業環境を改善するとともに、別の角度からは、排水による環境汚染を削減し、廃棄物を資源化し、排水量を低減し、環境保護に大きく貢献します。
集中供給される切削液は、1回の加工が完了するごとにすぐにシステムに入って処理され、各種の不純物を除去して指標を修正した後、新品の切削液の優れた性能に戻して供給することで、交換不要の循環を実現し、切削液の利用率を95%以上に達成またはそれを超えることができます。集中供給システムは単体機システムに対するもので、切削液を集中供給システムで使用することで、工場内で加工に使用される切削液を1つの大きな水槽に集中して投入し、液槽の輸送によって各工作機械に切削液を運搬します。集中供給システムを使用すると、切削液を集中管理でき、定期的に大きな水槽内の切削液のサンプル検査を行い、pH値、使用濃度、腐敗の有無などを検査しやすくなり、各単体機システムごとの切削液検査の工程を省略できます。
切削液を集中供給システムで使用することで、切削液を集中的にろ過・再生でき、半導体無機膜で処理した後の切削液の再生率は約90%で、切削液内の金属くずやその他の雑油分を除去し、切削液の使用寿命を延長できます。ろ過後の切削液は循環使用でき、切削液の使用コストを低減するとともに、資源を節約し、環境を保護します。その利点は以下の通りです：
1）工場内作業がより環境に優しく安全です；
2）生産性を向上させ、コストを削減し、企業の競争力を高めます；
3）廃切削液の発生量を80%以上削減します；
4）工場の生産を環境保護要件に適合させ、環境リスクを低減します；
5）工場が安定的に製品を生産するのを支援します；
6）工場の従業員により健康で安全な作業環境を提供します。
切削液集中供液浄化システムの設計上の主な特徴
1．自動制御により、PH値、電気伝導率、温度、濃度などの切削液の自動監視を実現します；
2．自動供給、自動回収、自動ろ過により無人運転を実現します；
3．設備は自動制御され、PLCにより供給、ろ過、洗浄などの工程の自動運転とメンテナンスを完了し、現場での緊急停止を許可します。システム運転中は、手動バルブによりシステムパラメータの設定を行います；
4．膜材料及び補助設備の材料はいずれも原料液の腐食に耐える材料を選定し、シール材はポリテトラフルオロエチレンを選定します；
5．設備はコンパクトで美しく、レイアウトが合理的で、占地面積が小さいです；
6．先進技術で、運転コストが低いです；
7．操作・メンテナンスが簡単で、全機が智能化制御され、タッチパネルインターフェースです；
8．切削液の特定の細菌を低減・殺菌し、効果的に除臭できます；
9．操作者を保護し、切削液による人体への健康被害を低減します；
10．切削液の使用時間を延長し、工具寿命を向上させます；
11．水槽内の廃油を迅速に回収し、油水分離を確実に行います；
12．全自動配液で、人手による参加は不要です；
13．切削液の自動恒温（20-25℃）を実現します。
温馨提示：価格は参考用です！必要な方は電話でお問い合わせください！製品は顧客の要求に応じてカスタマイズできます！
| 業界カテゴリ: | Chemicals/Laboratory Reagents/Other Chemical Reagents |
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