Leikkausnestefiltteröinti- ja kierrätyskeskusjärjestelmä

Suoritusesteen keskitetty syöttö- ja puhdistusjärjestelmä parantaa tuotantoefektiivisyyttä, pitää suoritusesteen laadun vakiona pitkään ja täyttää leikkaustyö- ja leijontatyöprosessien vaatimukset. Lisäksi se vähentää useita kustannuksia, parantaa työtilaa työsalissa ja vähentää lisäksi ympäristölle aiheutuvia saastumisia virtsan avulla, muuttaa roskaa hyödyksi ja vähentää virtsan päästöjä, tehden suuren panoksen ympäristönsuojeluun.

Keskitytetyllä tavalla syötetyssä suoritusteessä suorituseste kulkee heti käsiteltäväksi jokaisen työllisen jälkeen, kun se on suorittanut työnsä. Poistetaan kaikki epäpuhtaudet ja korjataan mittarit, kunnes se palautuu uuden suoritusesteen tasolle, jolloin se voidaan syöttää uudelleen. Tällä tavalla saavutetaan kierrätys ilman vaihdon tarvetta, ja suoritusteeen käyttöaste nousee 95 %:een tai sen yläpuolelle. Keskitetty syöttöjärjestelmä on vertailussa yksittäin käytettäviin järjestelmiin: suoritusteet, joita käytetään työsalissa työpöydillä, kerätään yhteen suuriin uunihin, ja kuljetetaan konekalustoille nestejohdoin. Keskitetyn syöttöjärjestelmän avulla suoritusteet voidaan kerätä yhteen, ja otetaan säännöllisiä näytteitä suoritusteestä suuriasta uunista, jotta voidaan tarkistaa sen pH-arvo, käyttökonsentraatio ja mahdolliset hajoamiset. Tällä tavalla säästetään aikaa verrattuna siihen, että tarkistetaan jokainen erillinen järjestelmä erikseen.

Keskitetyn syöttöjärjestelmän avulla suoritusteet voidaan suodattaa ja uudelleenkäyttää yhdistettynä. Puolijohdeaineettomien kalvojen käsittelyn jälkeen suoritusteen uudelleenkäyttöaste on noin 90 %, poistetaan metallijäähiöt ja muut öljykuitupäätteet suoritusteestä, ja pidetään suoritusteen käyttöikää pidempänä. Suodatettu suorituste voidaan käyttää uudelleen, mikä vähentää suoritusteen käyttökustannuksia, säästää luonnonvaroja ja suojelemaan ympäristöä. Sen edut ovat seuraavat:
1) Työtila työsalissa on ympäristöystävällisempi ja turvallisempi;
2) Parantaa tuotantoefektiivisyyttä, vähentää kustannuksia ja parantaa yrityksen kilpailukykyä;
3) Vähentää roikon suoritusteen määrää yli 80 %;
4) Tehdään niin, että teollisuustuotanto vastaa ympäristövaatimuksia ja vähentää ympäristöriskejä;
5) Auttaa tehdä jatkuvasti korkealaatuisia tuotteita tehtaalla;
6) Tarjoa työntekijöille terveellisempää ja turvallisempaa työtilaa.

Pääpiirteet suoritusesteen keskitetyn syöttö- ja puhdistusjärjestelmän suunnittelussa
1. Suoritusteen automaattinen seuranta, kuten pH-arvo, sähkölämpötila, lämpötila, konsentraatio jne., toteutetaan automaation avulla;
2. Automaattinen syöttö, automaattinen palautus ja automaattinen suodatus mahdollittavat työn ilman henkilöstöä;
3. Laitteen automaattinen ohjaus: PLC toteuttaa syötön, suodatuksen, pesun ja muiden prosessien automaattisen suorittamisen ja huollon, ja sallii paikallisen hätäpysäytyksen. Järjestelmän suorituksen aikana järjestelmän parametreja voidaan asettaa manuaalisilla ventiileilla;
4. Kalvomaterjaalit ja lisälaitteiden materiaalit valitaan sellaisiksi, jotka kestävät nesteen korroosiota, ja tiivisteet valitaan teflonista;
5. Laitteisto on kompakti ja kaunis, asettelu on järkevää, ja tilankäyttö on pieni;
6. Tekninen taso on korkea, ja toimintakustannukset ovat alhaiset;
7. Käyttö ja huolto ovat helppoja, koko laite on älyllisesti ohjattava, kosketusnäyttöliittymä;
8. Voi estää ja tappaa tiettyjä bakteereita suoritusteessä ja poistaa tehokkaasti hajuvesi;
9. Suojaa työntekijöitä ja vähentää suoritusteen terveysvaikutuksia ihmisyydelle;
10. Pidentää suoritusteen käyttöikää ja lisää työkalujen käyttöikää;
11. Kerää nopeasti öljyä vesiuunista ja erottaa öljy vedestä täydellisesti;
12. Täysin automaattinen nesteen sekoitus, ei tarvita manuaalista työtä;
13. Suoritusteen automaattinen lämpötilasäädöt (20–25 °C).

Muistutus: Hinta on vain viittaista! Tarvitessasi voit ottaa yhteyttä puhelimitse! Tuote voidaan räätälöidä asiakkaan toiveiden mukaan!