système d'alimentation centralisé de filtration et de circulation de liquide de coupe

Le système de purification de liquide de coupe à alimentation centralisée permet d'améliorer l'efficacité de production, de maintenir la qualité du liquide de coupe stable sur le long terme et de répondre aux besoins des processus d'usinage et de meulage. De plus, il réduit de nombreux coûts, améliore l'environnement de travail de l'atelier, et d'un autre point de vue, réduit la pollution de l'environnement par les eaux usées, transforme les déchets en ressources, diminue les émissions d'eaux usées et apporte une contribution significative à la protection de l'environnement.

Après chaque utilisation pour un processus d'usinage, le liquide de coupe alimenté de manière centralisée entre immédiatement dans le système pour être traité : on élimine divers débris et on corrige les paramètres, puis on le ramène à ses performances optimales pour un nouveau composant, afin de réaliser un cycle sans remplacement, ce qui permet d'atteindre ou de dépasser un taux d'utilisation du liquide de coupe de 95 % ou plus. Le système d'alimentation centralisé est conçu par rapport aux systèmes individuels. Lorsqu'on utilise un système d'alimentation centralisé pour le liquide de coupe, on rassemble le liquide de coupe utilisé dans l'atelier dans une grande cuve, puis on le transporte vers chaque machine-outil par le biais de conduits. Grâce à ce système, le liquide de coupe peut être centralisé, et on peut effectuer des prélèvements réguliers dans la grande cuve pour mesurer son pH, sa concentration d'utilisation et détecter d'éventuelles dégradations. Cela évite les étapes de contrôle du liquide de coupe pour chaque machine individuelle.

L'utilisation d'un système d'alimentation centralisé pour le liquide de coupe permet de centraliser la filtration et la régénération de ce dernier. Le taux de régénération du liquide de coupe traité par des membranes inorganiques semi-conductrices est d'environ 90 % : on élimine les débris métalliques et autres impuretés huileuses, ce qui prolonge la durée de vie du liquide de coupe. Le liquide de coupe filtré peut être réutilisé, ce qui réduit les coûts d'utilisation, économise les ressources et protège l'environnement. Ses avantages sont les suivants :
1) Le travail dans l'atelier est plus écologique et plus sûr ;
2) Améliorer la productivité, réduire les coûts et renforcer la compétitivité de l'entreprise ;
3) Réduire la quantité de déchets de liquide de coupe de plus de 80 % ;
4) Conformer la production de l'usine aux exigences environnementales et réduire les risques environnementaux ;
5) Aider l'usine à produire des produits de manière continue ;
6) Offrir aux employés de l'usine un environnement de travail plus sain et plus sûr.

Caractéristiques principales de la conception du système de purification de liquide de coupe à alimentation centralisée
1. Surveillance automatique du liquide de coupe par contrôle automatisé, comme le pH, la conductivité, la température, la concentration, etc. ;
2. Alimentation et retour automatiques du liquide, filtration automatique, permettant une exploitation sans surveillance ;
3. Contrôle automatique de l'équipement : le PLC réalise le fonctionnement et la maintenance automatiques des processus tels que l'alimentation, la filtration, le rinçage, et permet un arrêt d'urgence sur site. Pendant le fonctionnement du système, on définit les paramètres du système par des vannes manuelles ;
4. Les matériaux de membrane et les matériaux des équipements auxiliaires sont choisis pour résister à la corrosion du liquide, et les joints sont en polytétrafluoroéthylène ;
5. L'équipement est compact et esthétique, avec une disposition rationnelle et une faible emprise au sol ;
6. Technologie avancée, coût de fonctionnement faible ;
7. Exploitation et maintenance simples, contrôle intelligent de l'ensemble de l'équipement, interface tactile ;
8. Permet de réduire et d'éliminer des bactéries spécifiques dans le liquide de coupe, et d'éliminer efficacement les odeurs ;
9. Protéger les opérateurs et réduire les risques pour la santé liés au liquide de coupe ;
10. Prolonger la durée d'utilisation du liquide de coupe et augmenter la durée de vie des outils ;
11. Collecter rapidement les huiles usées dans la cuve et réaliser la séparation huile-eau ;
12. Préparation automatique du liquide, sans intervention humaine ;
13. Température constante automatique du liquide de coupe (20-25°C).

Remarque : Le prix est donné à titre indicatif ! Pour toute demande, veuillez nous contacter par téléphone ! Les produits peuvent être personnalisés selon les exigences du client !