Industrielle komplette diskontinuierliche Vakuum-Emulsions-Reaktionsanlage

Industrielle - Komplette diskontinuierliche Vakuum-Emulsionsreaktionsanlage

Produktbeschreibung：

Industrielle - Komplette diskontinuierliche Vakuum-Emulsionsreaktionsanlage schleudert das Material unter der Zentrifugalkraftwirkung eines schnell und stark rotierenden Rotors radial in den engen, präzisen Spalt zwischen Stator und Rotor. Gleichzeitig wird das Material durch Zentrifugalpressung, Stoß und andere Kräfte dispergiert, gemischt und emulgiert. Diese Anlage zeichnet sich durch kompakte Bauweise, geringes Volumen, geringes Gewicht, einfache Bedienung, niedrigen Geräuschpegel und stabilen Betrieb aus. Ihr größtes Merkmal ist, dass keine Mahlmedien im Produktionsprozess verwendet werden. Sie kombiniert Hochgeschwindigkeitsscherung, Dispergierung, Homogenisierung, Mischung und Zerkleinerung in einem. Der Emulsionstopf wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, um Materialien zu mischen und zu emulgieren, wodurch die Produktionseffizienz und die Materialqualität verbessert werden.

Das Dispergier- und Mischsystem für komplexe Betriebsbedingungen ist mit einem Rührsystem, Homogenisierungssystem, Heizsystem, Vakuumdrucksystem, Temperatur- und Drucksensorsystem sowie Online-Erkennungssystem ausgestattet und kann zur Forschung und Produktion von Cremes, chemischen Synthesereaktionen und hochviskosen Materialmischungen verwendet werden. Es stehen Labor- und Produktionsmodelle zur Auswahl, und individuelle Anpassungen werden angeboten.

Funktionsprinzip：

Die diskontinuierliche Vakuum-Emulgiermaschine bezieht sich darauf, dass das Material unter Vakuum mithilfe eines Hochgeschwindigkeits-Scheremulgators schnell und gleichmäßig eine oder mehrere Phasen in eine andere kontinuierliche Phase verteilt. Durch die starke kinetische Energie der Maschine wird das Material im engen Spalt zwischen Stator und Rotor mehreren hunderttausend Mal pro Minute hydraulischer Scherung ausgesetzt. Durch kombinierte Wirkungen wie Zentrifugalpressung, Stoß, Zerreißung erfolgt eine sofortige gleichmäßige Dispergierung und Emulgierung. Nach häufigen Zyklen wird schließlich ein blasenfreies, feines und stabiles hochwertiges Produkt erhalten.

Produkteigenschaften：

1》 Weiche Dichtung zwischen mechanischer Dichtung und Reaktorkörper ermöglicht Materialverarbeitung unter Vakuum.

2》 Der Reaktorkörper kann elektrisch, dampf- oder durch Öl-Wasser-Zirkulation beheizt werden.

3》 Die Temperaturmesseinrichtung am Reaktorkörper gewährleistet Temperaturkontrolle, und die Schlangenrohre im Mantel ermöglichen Kühlung.

4》 Die Innenwand des Reaktorkörpers wird durch eine große Drehmaschine feingearbeitet, sodass das bewegliche Schaber beim Rotieren Material von der Innenwand und dem Boden des Reaktorkörpers abkratzt.

5》 Eine weitere Gruppe von Hochgeschwindigkeits-Dispergierern im Reaktorkörper sorgt dafür, dass alle Materialien starker Scherung, Dispergierung und Mischung ausgesetzt sind.

6》 Der Rührflügel im Reaktorkörper und der Rotor des Hochgeschwindigkeits-Dispergierers werden frequenzgeregelt, sodass unterschiedliche Drehzahlen je nach Prozess und Viskosität gewählt werden können.

Geräteparameter：

Besteht aus Tank, Rührvorrichtung und diskontinuierlichem Hochgeschwindigkeits-Scheremulgator. Der langsame Rührer besteht aus einem mittigen gekrümmten Flügelrührer und einem rahmenförmigen Rührer, der hochviskose Materialien mischen kann. An den Rändern des rahmenförmigen Rührers sind Schaber zur Wandabkratzung angebracht. Die Aufgabe der Schaber besteht darin, ständig neue Grenzflächen zwischen der Behälterinnenwand und dem Material zu erzeugen, sodass keine tote Ecken zurückbleiben. Der Hochgeschwindigkeits-Homogenisator besteht aus einem schnell rotierenden Laufrad und einem Stator mit strahlenförmigen Leitnuten. Die speziell entworfenen oberen und unteren Flügel des Laufrads rotieren schnell, sodass Material von den oberen und unteren Seiten des Laufrads unter hohem Druck eingesaugt und anschließend durch Zentrifugalkraft schnell ausgestoßen wird. Da der Spalt zwischen Laufrad und Stator sehr klein ist, durchläuft das Material während des Ein- und Ausblasens eine Reihe komplexer physikalischer Reaktionen wie starke Scherung, Pressung, Mischung, Sprühung und hochfrequente Schwingungen, wodurch das Mischmaterial vollständig emulgiert wird. Da der langsame Rührer mit gleicher Geschwindigkeit und gegenläufig linksdrehend arbeitet, zirkuliert das Material im gesamten Behälter schließlich ständig von oben nach unten, um gemischt, dispergiert, homogenisiert und emulgiert zu werden.

Anwendungsbereiche:

Lebensmittel: Sojasauce, Gewürze, Mayonnaise, Käse, Fertiggerichte, Babynahrung, Marmelade, Haustierfutter, Stärkelösung

Kosmetik: Lotionen, Sonnenschutzprodukte, Parfüme, dekorative Kosmetik, Shampoos, Haarfärbemittel, Handwaschcreme, Flüssigseife, Zahnpasta, Kollagensuspension, Kohleemulsion

Chemische Industrie: Reinigungsmittel, Polituren, Schmierstoffe, Pigmente, Lacke, Konservierungsmittel, Lösungsmittel, Wachsemulsion, Polymeremulsion, Silikonemulsion, Klebstofflösung, Katalysatorsuspension, Penetrationsmittel, Insektizide, Fungizide

Pharmazeutische Industrie: Salben, Gele, Zucker-/Salzlösungen, Zäpfchen, Zuckerüberzüge, Shampoos (Öl-in-Wasser oder Wasser-in-Öl), Paraffinemulsion, Fettemulsion, pflanzliche Zersetzungsmittel, Konservierungsmittel

Getränke: Fruchtsäfte, Gemüsesäfte, Milchmischgetränke, Getränke mit Proteinen, Aromen, Liköre, Alginat

Volumen des Produkts（15L---5000L）：

Hinweis: 1 Die obere Verarbeitungskapazität in der Tabelle bezieht sich auf Messdaten mit dem Medium „Wasser“. 2 Die Verarbeitungskapazität hängt von der Viskosität, Konsistenz des Materials und den Anforderungen an das Endprodukt ab. 3 Bei Betriebsbedingungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck, Entzündbarkeit, Explosivität oder Korrosivität müssen genaue Parameter angegeben werden, um die Modellauswahl und Anpassung zu ermöglichen. 4 Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Änderungen oder Anpassungen abweichen. Gültige Parameter beziehen sich auf das gelieferte Originalgerät.