Equipo de recuperación y tratamiento concentrado de fluidos de corte, controlado por PLC

El sistema de suministro centralizado y purificación de fluidos de corte puede mejorar la eficiencia de la producción, mantener la calidad del fluido de corte estable a largo plazo y satisfacer las necesidades de los procesos de corte y rectificado. Además, reduce una gran cantidad de costos, mejora el entorno de trabajo en la taller, y desde otra perspectiva, reduce la contaminación ambiental por aguas residuales, convierte los residuos en recursos, disminuye la cantidad de aguas residuales descargadas y realiza una contribución significativa a la protección ambiental.

El fluido de corte suministrado de forma centralizada entra inmediatamente en el sistema para su tratamiento después de cada ciclo de trabajo. Después de eliminar diversas impurezas y corregir los índices, recupera el rendimiento óptimo del fluido nuevo para volver a ser suministrado. De esta forma se logra un ciclo sin reemplazo, y la tasa de utilización del fluido de corte alcanza o supera el 95%. El sistema de suministro centralizado se compara con el sistema de máquina individual: al usar el sistema de suministro centralizado de fluido de corte, se vierte de forma centralizada todos los fluidos de corte utilizados en los procesos de trabajo del taller en una gran piscina, y se transportan a cada equipo de máquina herramienta a través de la tubería de transporte. Con el sistema de suministro centralizado, se puede concentrar el fluido de corte y realizar muestreos y análisis periódicos en el fluido de la gran piscina, para comprobar fácilmente su valor de pH, concentración de uso y si existe la situación de putrefacción. Se ahorran los pasos de detección del fluido de corte de cada sistema de máquina individual.

Al usar el sistema de suministro centralizado de fluido de corte, se puede concentrar y filtrar y regenerar el fluido de corte. La tasa de regeneración del fluido de corte tratado con membrana inorgánica semiconductor es de alrededor del 90%, se eliminan las virutas metálicas y otras impurezas como aceites misceláneos en el fluido de corte, y se alarga la vida útil del fluido de corte. El fluido de corte filtrado se puede reutilizar de forma cíclica, reduce los costes de uso del fluido de corte, ahorra recursos al mismo tiempo y protege el medio ambiente. Sus ventajas son las siguientes:
1) El trabajo en el taller es más respetuoso con el medio ambiente y más seguro;
2) Mejora la productividad, reduce los costes y aumenta la competitividad de la empresa;
3) Reduce la generación de fluidos de corte residuales en más de un 80%;
4) Hace que la producción de la fábrica cumpla con los requisitos ambientales y reduce los riesgos ambientales;
5) Ayuda a la fábrica a producir productos de calidad de forma continua;
6) Proporciona a los empleados de la fábrica un entorno de trabajo más saludable y seguro.

Características principales del diseño del sistema de suministro centralizado y purificación de fluidos de corte
1. Realiza la monitorización automática del fluido de corte a través del control automatizado, como el valor de pH, la conductividad eléctrica, la temperatura, la concentración, etc.;
2. El suministro automático de fluido, la devolución automática de fluido y la filtración automática logran el funcionamiento sin personal de guardia;
3. Control automático del equipo, se completa la ejecución y el mantenimiento automáticos de los procesos de alimentación, filtración, lavado y demás a través del PLC, y se permite la parada de emergencia en el lugar. Durante el funcionamiento del sistema, se realiza la configuración de los parámetros del sistema a través de las válvulas manuales;
4. Tanto los materiales de la membrana como los de los equipos auxiliares son resistentes a la corrosión por el líquido de proceso, y las piezas de sellado están fabricadas en politetrafluoroetileno;
5. El equipo está fabricado de forma compacta y estéticamente agradable, con una disposición razonable y una pequeña superficie ocupada;
6. Tecnología avanzada, bajo coste de funcionamiento;
7. Operación y mantenimiento sencillos, control inteligente de toda la máquina, interfaz táctil;
8. Puede reducir la cantidad de bacterias específicas y matarlas en el fluido de corte, y eliminar eficazmente los olores desagradables;
9. Protege al operador, reduce los daños del fluido de corte para la salud humana;
10. Alarga el tiempo de uso del fluido de corte y aumenta la vida útil de las herramientas de corte;
11. Recoge rápidamente el aceite residual en la caja de agua y logra la separación aceite-agua de forma eficaz;
12. Preparación automática de fluido, sin necesidad de intervención manual;
13. Mantenimiento automático de la temperatura del fluido de corte (20-25℃).

Aviso importante: el precio es solo para referencia. ¡Póngase en contacto por teléfono si lo necesita! Se puede personalizar el producto según los requisitos del cliente!