Équipement de récupération et de traitement centralisé des fluides de coupe, contrôlé par PLC

Le système de purification et d'alimentation centralisée des fluides de coupe permet d'améliorer l'efficacité de production, de maintenir la qualité des fluides de coupe stable à long terme et de répondre aux besoins de l'usinage par coupe et de meulage. En outre, il réduit de nombreux coûts, améliore l'environnement de travail de l'atelier, et, d'un autre point de vue, réduit la pollution environnementale par les eaux usées, transforme les déchets en ressources, diminue le débit des eaux usées et apporte une contribution majeure à la protection de l'environnement.

Après chaque cycle de traitement, le fluide de coupe alimenté centralement entre immédiatement dans le système pour être traité : après élimination des divers débris et correction des indicateurs, il retrouve les performances optimales d'un nouveau fluide de préparation pour être à nouveau distribué, permettant ainsi une circulation sans remplacement et atteignant un taux d'utilisation du fluide de coupe de 95 % ou plus. Le système d'alimentation centralisée, par rapport au système monobloc, consiste à concentrer tous les fluides de coupe utilisés pour l'usinage dans l'atelier dans un grand bassin, puis à les transporter vers chaque équipement de machine-outil par l'intermédiaire de canalisations. Grâce au système d'alimentation centralisée, les fluides de coupe peuvent être regroupés, et des échantillons peuvent être prélevés régulièrement dans le grand bassin pour vérifier leur pH, leur concentration en service et s'ils ont subi une putréfaction. Cela évite la nécessité de procéder à des tests sur chaque système monobloc.

Grâce au système d'alimentation centralisée des fluides de coupe, il est possible de concentrer et de régénérer les fluides de coupe par filtration. Le taux de régénération des fluides de coupe traités par membrane inorganique semi-conductrice est d'environ 90 %, en éliminant les copeaux métalliques et les autres huiles impures contenues dans le fluide de coupe et en prolongeant sa durée de vie. Les fluides de coupe filtrés peuvent être recyclés, ce qui réduit les coûts d'utilisation des fluides de coupe, économise les ressources et protège l'environnement. Ses avantages sont les suivants :
1) L'atelier est plus écologique et plus sûr ;
2) Amélioration de la productivité, réduction des coûts et augmentation de la compétitivité de l'entreprise ;
3) Réduction de plus de 80 % de la quantité de fluides de coupe usagés générés ;
4) Conformité de la production de l'usine aux exigences environnementales et réduction des risques environnementaux ;
5) Aide l'usine à produire des produits de qualité de manière continue ;
6) Fournit aux employés de l'usine un environnement de travail plus sain et plus sûr.

Caractéristiques principales de la conception du système de purification et d'alimentation centralisée des fluides de coupe
1. Surveillance automatique des fluides de coupe via une automatisation, notamment le pH, la conductivité, la température, la concentration, etc. ;
2. Alimentation automatique, retour automatique et filtration automatique permettant un fonctionnement sans surveillance ;
3. Contrôle automatique de l'équipement : le PLC assure le fonctionnement automatique et la maintenance des processus d'alimentation, de filtration, de rinçage, etc., et permet un arrêt d'urgence sur place. Les paramètres du système sont réglés au moyen de vannes manuelles pendant le fonctionnement du système ;
4. Les matériaux de la membrane et des équipements auxiliaires sont choisis pour résister à la corrosion du liquide traité, et les joints sont en téflon ;
5. L'équipement est compact et esthétique, avec une disposition rationnelle et une faible empreinte au sol ;
6. Technologie avancée et coûts de fonctionnement bas ;
7. Fonctionnement et maintenance simples, avec une automatisation complète de la machine et une interface tactile ;
8. Peut réduire le nombre de bactéries spécifiques et tuer certaines d'entre elles, tout en éliminant efficacement les odeurs désagréables ;
9. Protège les opérateurs et réduit les risques pour la santé humaine liés aux fluides de coupe ;
10. Prolonge la durée de vie du fluide de coupe et augmente la durée de vie des outils ;
11. Collecte rapide des huiles usagées dans le réservoir et séparation efficace de l'eau et de l'huile ;
12. Préparation automatique du fluide de coupe, sans intervention manuelle ;
13. Régulation automatique de la température du fluide de coupe (20 à 25 °C).

Conseil : Le prix n'est donné qu'à titre indicatif ! N'hésitez pas à nous contacter par téléphone si vous en avez besoin ! Les produits peuvent être personnalisés selon les exigences des clients !