Utrustning för koncentrerad återvinning och behandling av skärvätska, styrd via PLC

Det centraliserade tillverkning och renhållningssystem för skärvningsvätska kan förbättra produktionskapaciteten, hålla skärvningsvätskans kvalitet stabilt under lång tid och möta kraven på skärvnings- och slipningsbearbetning. Dessutom sänker det många kostnader, förbättrar arbetsmiljön på verkstaden och, från ett annat perspektiv, minskar miljöföroreningarna från avloppsvatten, gör om avfall till resurser, sänker utsläppen av avloppsvatten och gör ett viktigt bidrag till miljöskydd.

Efter att ha använts en gång tillverkningens skull återgår den centraliserade skärvningsvätskan omedelbart till systemet för behandling, där man tar bort alla föremål och korrigerar parametrarna innan den återgår till den optimala prestandan som en ny vätska för att leverera vätska. På så sätt uppnås en cykel utan byte, så att utnyttjandeförhållandet för skärvningsvätskan når eller överskrider 95 % eller mer. Det centraliserade leveranssystemet är jämfört med en enskild enhetssystem: när man använder ett centraliserat leveranssystem för skärvningsvätska sammanför man all skärvningsvätska som används vid bearbetning på verkstaden i en stor vattentank, och transporterar skärvningsvätskan till alla maskinverktyg via vätskakanaler. När man använder ett centraliserat leveranssystem kan man samla skärvningsvätskan och genomföra stickprovstester på skärvningsvätskan i den stora vattentanken vid regelbunda intervaller, vilket underlättar att kontrollera dess pH-värde, användningskoncentration och om det finns någon förfallodags situation. Man undviker att behöva genomföra skärvningsvätskatester för varje enskilt enhetssystem.

När man använder ett centraliserat leveranssystem för skärvningsvätska kan man filtrera och regenerera skärvningsvätskan på ett centraliserat sätt. Återvinningsprocenten för skärvningsvätska som behandlats med halvledarmineralmembran är cirka 90 %, man tar bort metallspån och andra föroreningar som oljekvalitet i skärvningsvätskan och förlänger skärvningsvätskans livslängd. Den filtrerade skärvningsvätskan kan återanvändas, vilket sänker kostnaderna för att använda skärvningsvätska, samtidigt som man sparar resurser och skyddar miljön. Dess fördelar är följande:
1) Arbetsmiljön på verkstaden blir mer miljövänlig och säkrare;
2) Förbättra produktiviteten, sänka kostnader och öka företagets konkurrenskraft;
3) Minska mängden avfallskärvningsvätska med över 80 %;
4) Få fabrikens produktion att överensstämma med miljökrav och sänka miljörisker;
5) Hjälpa fabriken att kontinuerligt producera produkter av hög kvalitet;
6) Erbjuda anställda på fabriken en hälsosammare och säkrare arbetsmiljö.

Huvudegenskaper vid utformning av det centraliserade tillverkning och renhållningssystem för skärvningsvätska
1. Genom automatiserad styrning uppnås automatisk övervakning av skärvningsvätskan, t.ex. pH-värde, elektrisk konduktivitet, temperatur, koncentration m.m.;
2. Automatisk vätskaleverans, automatisk återhämtning och automatisk filtration gör att man kan driva utan personal på plats;
3. Automatisk styrning av utrustningen, genom PLC utförs automatisk drift och underhåll av processer som tillförsel av material, filtration, skyltning m.m., och man tillåter nödförstoppning på plats. Under systemets drift genomför man inställning av systemparametrarna via manella ventiler;
4. Både membranmaterialet och hjälputrustningens material väljs till material som motstår korrosion från vätskan, och tätningsdelarna väljs av teflon;
5. Utrustningen är kompakt och vacker i konstruktion, med logisk layout och liten ytabehov;
6. Tekniken är av hög kvalitet och driftskostnaden är låg;
7. Drift och underhåll är enkla, hela maskinen styrs automatiskt med ett pekgränssnitt;
8. Man kan sänka antalet specifika bakterier i skärvningsvätskan och dödja dem, och man kan också effektivt besejra lukt;
9. Skydda operatören och minska skärvningsvätskans skador på människors hälsa;
10. Förlänga skärvningsvätskans användningstid och öka verktygens livslängd;
11. Samla snabbt upp oljan i vattentanken och genomföra olja-vattenseparation på ett effektivt sätt;
12. Fullautomatisk blandning av vätska, utan behov av manuell deltagande;
13. Automatisk temperaturkontroll av skärvningsvätskan (20–25 ℃).

Viktigt meddelande: Priserna är endast referensvärden! Kontakta oss via telefon om du är intresserad! Produkten kan anpassas efter kundens önskemål!