Naprava za skupno obdelavo in pridobivanje rezalnih tekočin, ki jo upravlja PLC

Sistem za koncentrirano oskrbo in čiščenje rezalnih tekočin poveča proizvodnjo, vzdrži kakovost rezalnih tekočin dolgčasno in zadosti potrebam rezalnega in brušnega obdelave. Poleg tega zmanjša številne stroške, izboljša delovno okolje v tovarni, z druge strane pa zmanjša onesnaženje okolja odpadnimi vode, spremeni odpadke v uporabne snovi in zmanjša količino odpadnih vode, kar prispeva k varovanju okolja.

Rezalna tekočina za koncentrirano oskrbo takoj po vsaki obdelavi vpade v sistem, kjer se odstrani vse nečistoče in popravi parametri, da se vrne v optimalno delovno stanje nove rezalne tekočine in se ponovno uporabi. Tako se dosega, da se rezalna tekočina ne menja v ciklusu, in se njena uporabnost poveča na 95 % ali več. Koncentrirani sistem oskrbe je v primerjavi z posameznimi enotnimi sistemi. Pri uporabi koncentriranega sistema oskrbe se vse rezalne tekočine, uporabljene pri obdelavi v tovarni, zlije v eno velik bazen, nato pa se preko cevovodov prevozijo na vse strojne obratovalne naprave. Z uporabo sistema koncentrirane oskrbe se lahko rezalne tekočine zbirajo skupaj in redno vzorčemo za preverjanje v velikem bazenu, kar olajša preverjanje vrednosti pH, uporabne koncentracije in ali se tekočina ne pokvari. Tako se izogne postopku preverjanja rezalnih tekočin pri vsakem posameznem enotnem sistemu.

Pri uporabi sistema koncentrirane oskrbe se lahko rezalne tekočine združeno filtrirajo in obnovijo. Obnova rezalne tekočine po obdelavi s polprevodniškim anorganskim membranom znaša približno 90 %, odstrani se metalski črpalki in druge nečistoče, kot so ostali nečisti olji, kar podaljša življenjsko dobo rezalne tekočine. Filtrirana rezalna tekočina se lahko ponovno uporabi, kar zmanjša stroške uporabe rezalne tekočine, hkrati pa varuje virje in varuje okolje. Njegove prednosti so naslednje:
1) Delovno okolje v tovarni je varnejše in bolj okolju prijazno;
2) Poveča proizvodnost, zmanjša stroške in poveča konkurentnost podjetja;
3) Zmanjša količino odpadnih rezalnih tekočin za več kot 80 %;
4) Uskladi proizvodnjo v tovarni z okoljskimi zahtevami in zmanjša okoljske tveganje;
5) Pomože tovarniam za neprekinjeno proizvodnjo izdelkov;
6) Zagotovi zaposlenim v tovarni bolj zdravo in varnejše delovno okolje.

Glavne značilnosti oblikovanja sistema za koncentrirano oskrbo in čiščenje rezalnih tekočin
1. Samodejno spremljanje rezalnih tekočin z avtomatizirano nadzorom, kot so vrednost pH, prevodnost, temperatura, koncentracija itd.;
2. Samodejna oskrba in samodejno vračanje tekočine ter samodejno filtriranje omogočajo brezposelno delovanje;
3. Avtomatizirano upravljanje opreme: PLC omogoča samodejno izvajanje in vzdrževanje tehnoloških postopkov, kot so napajanje, filtriranje, opranje, in omogoča nenadno ustavitev na mestu. Med delovanjem sistema se parametri sistema nastavijo ročno z ventili;
4. Materiali membran in pomožne opreme so izbrani tako, da odporno drijo korozijo iz tekočine, varnostni deli pa so izdelani iz politetrafluoroetilena;
5. Oprema je kompaktna in lepa, ima racionalno razporeditev in zahteva malo prostora;
6. Tehnologija je učinkovita, delovni stroški so nizki;
7. Delovanje in vzdrževanje sta preprosta, cela naprava je upravljana z umetno inteligenco in ima dotikalski vmesnik;
8. Zmože zmanjšati število določenih bakterij v rezalnih tekočinah in jih uničiti, hkrati pa učinkovito odstrani neugoden vonj;
9. Zaščiti operaterje in zmanjša škodo, ki jo lahko nanesejo rezalne tekočine na človekovo zdravje;
10. Podaljša življenjsko dobo rezalne tekočine in poveča življenjsko dobo orodij;
11. Hitro zbere odpadno olje v bazenu in pravilno loči olje od vode;
12. Samodejno sestavljanje tekočine brez ročnega vključitve;
13. Samodejno ohranjanje temperature rezalne tekočine (20–25 °C).

Predupozoritev: Cena je le za referenco! Za dodatne informacije se obrnite telefonsko! Izdelek se lahko prilagodi potrebam strank!