Оборудование для централизованного сбора и обработки режущей жидкости, управляемое ПЛК

Система централизованной подачи и очистки обрабатывающей жидкости повышает производительность, поддерживает стабильное качество обрабатывающей жидкости на долгий срок и удовлетворяет потребности процессов резания и шлифования. Кроме того, она снижает множество затрат, улучшает условия работы на производственном участке, а с другой стороны, снижает загрязнение окружающей среды сточными водами, превращает отходы в полезные ресурсы, уменьшает объем сточных вод и делает большой вклад в защиту окружающей среды.

После каждого цикла обработки обрабатывающая жидкость, подаваемая централизованно, немедленно поступает в систему для очистки, удаления различных примесей и корректировки показателей, после чего восстанавливает оптимальные характеристики, аналогичные новому раствору, и подается обратно. Это обеспечивает циркуляцию без замены жидкости, при этом коэффициент использования обрабатывающей жидкости достигает или превышает 95%. Централизованная система подачи относительно автономных систем: при использовании централизованной системы подачи обрабатывающей жидкости вся жидкость, используемая на оборудовании производственного участка, собирается в большой резервуар, а затем транспортируется по желобам к различным станкам. При использовании централизованной системы подачи обрабатывающей жидкости ее можно собрать в одном месте и проводить периодические выборочные испытания жидкости в большом резервуаре, чтобы проверить ее pH-уровень, рабочую концентрацию и наличие процесса порчи. Это исключает необходимость проведения испытаний обрабатывающей жидкости на каждом автономном оборудовании отдельно.

При использовании централизованной системы подачи обрабатывающей жидкости ее можно централизованно фильтровать и регенерировать. При обработке обрабатывающей жидкости с помощью полупроводниковых неорганических мембран коэффициент регенерации составляет около 90%, при этом удаляются металлические стружки и другие примеси в виде лишних масел, что продлевает срок службы обрабатывающей жидкости. Отфильтрованная обрабатывающая жидкость может использоваться повторно, что снижает расходы на ее использование, экономит ресурсы и защищает окружающую среду. Ее преимущества следующие:
1) Более экологичные и безопасные условия работы на производственном участке;
2) Повышение производительности труда, снижение затрат и повышение конкурентоспособности предприятия;
3) Снижение объема отработанной обрабатывающей жидкости более чем на 80%;
4) Соответствие производственных процессов экологическим требованиям и снижение экологических рисков;
5) Обеспечение стабильного выпуска высококачественной продукции на предприятии;
6) Создание более здоровых и безопасных условий труда для сотрудников предприятия.

Основные особенности конструкции системы централизованной подачи и очистки обрабатывающей жидкости
1. Автоматический контроль параметров обрабатывающей жидкости, таких как pH-уровень, электропроводность, температура, концентрация и т.д., с помощью автоматизированного управления;
2. Автоматическая подача и обратный отток жидкости, автоматическая фильтрация с возможностью безоператорного режима работы;
3. Автоматическое управление оборудованием: автоматическое выполнение технологических процессов подачи сырья, фильтрации, промывки и технического обслуживания осуществляется с помощью ПЛК, предусмотрена возможность ручной экстренной остановки системы. В процессе работы системы параметры можно настроить с помощью ручных кранов;
4. В качестве материалов мембран и вспомогательного оборудования используются материалы, устойчивые к коррозии от обрабатываемого раствора, а в качестве уплотнений используется тефлон;
5. Компактное и эстетичное исполнение оборудования, рациональная компоновка и небольшая занимаемая площадь;
6. Высокая эффективность и низкие эксплуатационные расходы;
7. Простота эксплуатации и технического обслуживания, полная интеллектуализация управления с сенсорным интерфейсом;
8. Возможность снижения численности определенных бактерий в обрабатывающей жидкости и эффективного устранения неприятных запахов;
9. Защита операторов от вредного воздействия обрабатывающей жидкости на здоровье человека;
10. Продление срока службы обрабатывающей жидкости и увеличение ресурса режущего инструмента;
11. Быстрое сбор отработанного масла из резервуара и эффективное разделение масла и воды;
12. Полностью автоматическая подготовка рабочего раствора без участия персонала;
13. Автоматическое поддержание постоянной температуры обрабатывающей жидкости (20–25°С).

Внимание: Цена указана только для справки! По вопросам приобретения обращайтесь по телефону! Продукция может быть изготовлена по индивидуальному заказу клиента!