Système de préparation automatique de fluide de coupe, alimentation en fluide à pression constante

Le système de purification et d'alimentation centralisée des fluides de coupe permet d'améliorer l'efficacité de production, de maintenir la qualité stable des fluides de coupe à long terme et de répondre aux besoins des opérations de coupe et de meulage. En outre, il réduit divers coûts, améliore l'environnement de travail de l'atelier, réduit la pollution environnementale par les eaux usées d'un autre angle, transforme les déchets en ressources utiles, diminue le débit des eaux usées et contribue grandement à la protection de l'environnement.

Le fluide de coupe distribué de manière centralisée entre dans immédiatement le système pour traitement après chaque cycle d'usinage, où il est débarrassé de divers débris et ses indicateurs sont corrigés, pour retrouver les performances optimales d'un nouveau fluide avant d'être à nouveau distribué. Cela permet une circulation sans remplacement et permet d'atteindre ou de dépasser un taux d'utilisation du fluide de coupe de 95 % ou plus. Le système d'alimentation centralisée, par rapport au système monobloc, consiste à collecter tous les fluides de coupe utilisés dans l'atelier dans un grand bassin, puis à les transporter vers chaque équipement d'usinage par l'intermédiaire de canalisations. Grâce au système d'alimentation centralisée, les fluides de coupe peuvent être regroupés, et des échantillons peuvent être prélevés régulièrement dans le grand bassin pour détecter sa valeur de pH, sa concentration d'utilisation et s'il y a des cas de putréfaction. Cela évite la nécessité de réaliser des tests de fluide de coupe sur chaque système monobloc individuel.

Lorsqu'un système d'alimentation centralisée est utilisé pour les fluides de coupe, ceux-ci peuvent être filtrés et régénérés de manière centralisée. Le taux de régénération des fluides de coupe traités par les membranes inorganiques semi-conductrices est d'environ 90 %, en éliminant les copeaux métalliques et les autres huiles impures contenus dans le fluide de coupe, ce qui prolonge sa durée de vie. Le fluide de coupe filtré peut être recyclé, ce qui réduit les coûts d'utilisation du fluide de coupe, économise les ressources et protège l'environnement. Ses avantages sont les suivants :
1) L'atelier est plus écologique et plus sûr ;
2) Amélioration de la productivité, réduction des coûts et augmentation de la compétitivité de l'entreprise ;
3) Réduction de plus de 80 % de la quantité de fluides de coupe usagés ;
4) Conformité de la production de l'usine aux exigences environnementales et réduction des risques environnementaux ;
5) Aider l'usine à produire des produits de qualité de manière continue ;
6) Offrir aux employés de l'usine un environnement de travail plus sain et plus sûr.

Caractéristiques principales de la conception du système de purification et d'alimentation centralisée des fluides de coupe
1. Réalisation de la surveillance automatique du fluide de coupe, telle que la valeur de pH, la conductivité électrique, la température, la concentration, etc., par le biais d'une commande automatisée ;
2. Alimentation automatique, retour automatique du liquide et filtration automatique permettant un fonctionnement sans surveillance ;
3. Commande automatique de l'équipement : le PLC permet la mise en œuvre automatique et la maintenance des processus d'alimentation, de filtration, de rinçage, etc., et permet un arrêt d'urgence sur place. Pendant le fonctionnement du système, les paramètres du système sont réglés au moyen de vannes manuelles ;
4. Les matériaux de la membrane et des équipements auxiliaires sont choisis pour résister à la corrosion du liquide de traitement, et les joints sont en téflon ;
5. L'équipement est compact et esthétique dans sa conception, avec une disposition rationnelle et une petite surface au sol ;
6. Technologie avancée et coûts de fonctionnement faibles ;
7. Fonctionnement et maintenance simples, avec une commande intelligente de l'ensemble de la machine et une interface tactile ;
8. Permet de réduire le nombre de bactéries spécifiques dans le fluide de coupe et de le déodoriser efficacement ;
9. Protège les opérateurs et réduit les risques pour la santé humaine causés par le fluide de coupe ;
10. Prolonge la durée d'utilisation du fluide de coupe et augmente la durée de vie des outils ;
11. Collecte rapide des huiles usagées dans le réservoir et réalise efficacement la séparation de l'eau et de l'huile ;
12. Préparation automatique du fluide, sans intervention manuelle ;
13. Régulation automatique de la température du fluide de coupe (20-25℃).

Avertissement : Les prix sont donnés à titre indicatif seulement ! Contactez-nous par téléphone si vous en avez besoin ! Les produits peuvent être personnalisés selon les exigences des clients !