Автоматическая система приготовления и постоянного подачи давления режущей жидкости

Централизованная система подачи и очистки обрабатывающей жидкости повышает производительность, поддерживает стабильное качество обрабатывающей жидкости на долгий срок и удовлетворяет потребности фрезерных и шлифовальных операций. Кроме того, она снижает множество расходов, улучшает условия работы на производственном цехе, а с другой стороны, снижает загрязнение окружающей среды сточными водами, превращает отходы в полезные ресурсы, уменьшает объем сточных вод и делает большой вклад в защиту окружающей среды.

После каждой операции обработки обрабатывающая жидкость, подаваемая централизованно, немедленно поступает в систему для обработки: удаляются всевозможные примеси, корректируются показатели, и жидкость восстанавливает свои оптимальные характеристики, как у новой рабочей жидкости, после чего снова подается в систему. Это обеспечивает циркуляцию без замены жидкости, и коэффициент использования обрабатывающей жидкости достигает или превышает 95%. Централизованная система подачи, в отличие от отдельных станочных систем, собирает всю обрабатывающую жидкость, используемую на производственном цехе, в большой резервуар, а затем транспортирует ее ко всем станкам и оборудованию через жидкостные каналы. При использовании централизованной системы подачи обрабатывающей жидкости ее можно собрать в одном месте и проводить периодические выборочные испытания жидкости в большом резервуаре, чтобы проверить ее pH-уровень, рабочую концентрацию и наличие процесса порчи. Это исключает необходимость проведения испытаний обрабатывающей жидкости на каждом отдельном станке.

При использовании централизованной системы подачи обрабатывающей жидкости ее можно централизованно отфильтровать и регенерировать. При обработке обрабатывающей жидкости с помощью полупроводниковых неорганических мембран коэффициент регенерации составляет около 90%, что позволяет удалить металлические стружки и другие примеси в виде лишнего масла из обрабатывающей жидкости и продлить срок ее службы. Отфильтрованная обрабатывающая жидкость может использоваться повторно, что снижает расходы на ее приобретение, экономит ресурсы и защищает окружающую среду. Ее преимущества следующие:
1) Производственный цех становится более экологичным и безопасным;
2) Повышается производительность труда, снижаются расходы и повышается конкурентоспособность предприятия;
3) Объем образующихся отработанных обрабатывающих жидкостей сокращается более чем на 80%;
4) Производство на предприятии соответствует экологическим требованиям и снижает экологические риски;
5) Позволяет постоянно выпускать высококачественную продукцию;
6) Обеспечивает сотрудникам предприятия более здоровые и безопасные условия труда.

Основные особенности проектирования централизованной системы подачи и очистки обрабатывающей жидкости
1. Автоматический контроль параметров обрабатывающей жидкости, таких как pH-уровень, электропроводность, температура и концентрация, с помощью автоматизированной системы управления;
2. Автоматическая подача и обратный отток жидкости, автоматическая фильтрация обеспечивают режим без участия персонала;
3. Автоматическое управление оборудованием: автоматическое выполнение технологических процессов подачи сырья, фильтрации, промывки и технического обслуживания осуществляется с помощью ПЛК, предусмотрена возможность экстренной остановки системы на месте. В процессе работы системы параметры настраиваются через ручные клапаны;
4. В качестве мембранного материала и вспомогательного оборудования используются материалы, устойчивые к коррозии рабочей средой, а уплотнения изготовлены из тефлона;
5. Компактное и эстетичное исполнение оборудования, рациональная компоновка и небольшая занимаемая площадь;
6. Высокая эффективность и низкие эксплуатационные расходы;
7. Простота эксплуатации и технического обслуживания, полная интеллектуализация управления оборудования с сенсорным экраном;
8. Позволяет снизить численность определенных бактерий в обрабатывающей жидкости и эффективно устранять неприятные запахи;
9. Защищает операторов, снижая вредное воздействие обрабатывающей жидкости на здоровье человека;
10. Увеличивает срок службы обрабатывающей жидкости и продлевает срок службы режущего инструмента;
11. Обеспечивает быстрый сбор отработанного масла из резервуара и эффективное разделение масла и воды;
12. Полностью автоматическая подготовка рабочей жидкости без участия персонала;
13. Автоматическое поддержание температуры обрабатывающей жидкости в диапазоне 20–25℃.

Внимание: Цена указана исключительно для справки! Свяжитесь по телефону, если вам нужен продукт! Продукт можно изготовить под индивидуальные требования клиента!