Sistemul automat de preparare a lichidelului de tăiere, furnizarea constantă sub presiune

Sistemul de alimentare centralizată și purificare a lichidelui de tăiere poate crește randamentul producției, menține calitatea lichidelui de tăiere stabilă pe termen lung și acoperă nevoile de tăiere și șlefuire. Pe lângă aceasta, reduce și numeroase cheltuieli, îmbunătățește mediul de lucru din atelier și, dintr-o altă perspectivă, reduce poluarea mediului de apă uzată, transformă deșeurile în resurse, scade emisiile de apă uzată și aduce o contribuție majoră protejării mediului.

După fiecare operațiune de prelucrare, lichidul de tăiere alimentat centralizat intră imediat în sistem pentru a fi tratat, după ce sunt îndepărtate diverse impurități și indicații corectate, revine la performanțele optime ale lichidelui nou și este furnizat din nou, astfel încât să se realizeze ciclarea fără înlocuire, astfel încât rata de utilizare a lichidelui de tăiere să ajungă la sau depășească 95% sau mai mult. Sistemul de alimentare centralizată, comparativ cu sistemele individuale, adună toate lichidele de tăiere folosite la prelucrarea din atelier într-un bazin mare, care sunt transportate către fiecare echipament de mașină-unelte prin canale. Folosind sistemul de alimentare centralizată, lichidul de tăiere poate fi adunat central, iar eșantioanele pot fi testate periodic în bazinul mare, pentru a verifica ușor valoarea pH, concentrația de utilizare și dacă există fenomene de corupție. Se elimină necesitatea de a testa lichidul de tăiere la fiecare sistem individual.

Folosind sistemul de alimentare centralizată, lichidul de tăiere poate fi filtrat și reînnoit central, rata de reînnoire a lichidelui de tăiere tratată cu membră inorganică semiconductoră este de aproximativ 90%, eliminând resturile metalice și alte substanțe cu grăsimi din lichidul de tăiere și prelungind durata de viață a acestuia. Lichidul de tăiere filtrat poate fi folosit în ciclu, reducând costurile de utilizare a lichidelui de tăiere, economisind resurse și protejând mediul. Avantajele sale sunt următoarele:
1) Atelierul de lucru este mai ecologic și mai sigur;
2) Crește productivitatea, reduce costurile și crește competitivitatea întreprinderii;
3) Cantitatea de deșeuri de lichid de tăiere se reduce cu mai mult de 80%;
4) Face ca producția fabricii să respecte cerințele ecologice și reduc riscul de mediu;
5) Ajută fabricile să producă produse de calitate constantă;
6) Oferă angajaților fabricii un mediu de lucru mai sănătos și mai sigur.

Caracteristicile principale ale proiectării sistemului de alimentare centralizată și purificare a lichidelui de tăiere
1. Monitorizarea automată a lichidelui de tăiere, cum ar fi valoarea pH, conductivitatea electrică, temperatura, concentrația etc., prin control automat;
2. Alimentarea automată, returnarea automată și filtrarea automată permit funcționarea fără personal;
3. Control automat al echipamentului, prin intermediul PLC se realizează rularea și întreținerea automată a proceselor de alimentare, filtrare, spălare etc., cu posibilitatea opirii urgente pe loc. În timpul rulării sistemului, setările parametrilor sistemului se realizează prin valve manuale;
4. Atât materialul membranei cât și materialele echipamentelor auxiliare sunt selectate din materiale rezistente la coroziunea din lichid, iar elementele de etanșare sunt fabricate din teflon;
5. Echipamentul este compact și estetic, cu o dispunere rațională și o suprafață mică de ocupare;
6. Tehnologie avansată, cu costuri de funcționare scăzute;
7. Operațiuni și întreținere simple, control inteligent al întregii mașini, cu interfață tactilă;
8. Poate reduce numărul anumitor bacterii din lichidul de tăiere și chiar să le omoare, precum și să elimine eficient mirosurile neplăcute;
9. Protejează operatorii, reducând daunele pe care le poate provoca lichidul de tăiere asupra sănătății omului;
10. Prelungeste durata de viață a lichidelui de tăiere și crește durata de viață a uneltelor de tăiere;
11. Colectează rapid uleiul din rezervor și realizează separarea uleiului de apă;
12. Alimentarea automată a lichidelui, fără intervenție manuală;
13. Întărirea automată a temperaturii lichidului de tăiere (20-25℃).

Notă importantă: Prețul este doar pentru referință! Puteți suna pentru a comanda! Produsul poate fi personalizat conform cerințelor clienților!