切削液自動調合システム 定圧給液
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切削液集中供液浄化システムは生産効率を向上させ、切削液の品質を長期的に安定させ、切削・研削加工のニーズに応えることができます。さらに、様々なコストを削減し、作業場の環境を改善するほか、汚染水による環境負荷を削減し、廃棄物を資源として活用し、汚水の排出量を削減することで、環境保全に大きく貢献します。
集中供液される切削液は、1回の加工が終わるたびに直ちにシステムに送られ、各種不純物を除去し、指標を修正した後、新品の切削液と同等の性能を回復させて再び供給されます。これにより循環使用が可能となり、切削液の利用率を95%以上にまで高めることができます。集中供給システムは単機システムと比較したもので、工場内の各工作機械で使用される切削液を1つの大きな水槽に集め、液溝を通じて各工作機械に搬送するシステムです。集中供液システムを使用すると、切削液をまとめて管理でき、大きな水槽内の切削液を定期的にサンプリング検査して、pH値、使用濃度、腐敗の有無などを確認することができます。単機ごとに切削液を検査する手間を省くことができます。
集中供給システムを使用すると、切削液をまとめて濾過再生することができます。半導体無機膜で処理した場合、切削液の再生率は約90%に達し、切削液に含まれる金属くずやその他の不純物・余分な油分を除去して切削液の寿命を延ばすことができます。濾過後の切削液は循環使用が可能となり、切削液の使用コストを削減すると同時に資源を節約し、環境を保護することができます。そのメリットは以下の通りです。
1）作業場の環境がより環境に優しく、安全になる；
2）生産性を向上させ、コストを削減し、企業の競争力を高める；
3）廃切削液の発生量を80%以上削減する；
4）工場の生産活動を環境規制に適合させ、環境リスクを低減する；
5）工場が安定して高品質な製品を生産できるよう支援する；
6）従業員により健康で安全な職場環境を提供する。
切削液集中供液浄化システムの主な設計特徴
1．pH値、電気伝導率、温度、濃度などの切削液を自動的に監視する自動制御システムを導入；
2．自動給液、自動回収液、自動濾過により無人運転が可能；
3．PLCにより機器を自動制御し、送液、濾過、洗浄などの一連の工程の自動運転とメンテナンスを実現し、現場での緊急停止に対応できます。システム運転中は手動バルブでシステムパラメータを設定可能；
4．膜素材および補助機器素材はいずれも処理液に対する耐腐食性に優れた素材を採用し、シール材には四フッ化エチレン樹脂を使用；
5．コンパクトで美しいデザインで、レイアウトが合理的で設置面積が小さい；
6．技術的に優れ、運転コストが低い；
7．操作とメンテナンスが簡単で、全機がインテリジェント制御され、タッチパネル式インターフェースを搭載；
8．特定の細菌を低減・殺菌し、効果的に脱臭することができる；
9．オペレーターを保護し、切削液による人体への健康被害を低減する；
10．切削液の使用時間を延長し、工具の寿命を伸ばす；
11．水槽内の廃油を迅速に回収し、確実に油水分離を実現する；
12．全自動で調液を行い、人手を必要としない；
13．切削液を自動的に恒温制御（20～25℃）する。
ご注意：価格は参考価格です！お問い合わせは電話でお願いします！製品は顧客のご要望に応じてカスタマイズ可能です！
| 業界カテゴリ: | Media/IP Equipment/Switches |
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