Sistema di preparazione automatica del liquido di taglio, alimentazione a pressione costante

Il sistema di alimentazione centralizzata e purificazione del fluido di taglio può migliorare l'efficienza produttiva, mantenere la qualità del fluido di taglio stabile a lungo termine e soddisfare le esigenze di lavorazione per taglio e rettifica. Inoltre, riduce numerosi costi, migliora l'ambiente di lavoro nel workshop e, da un altro punto di vista, riduce l'inquinamento ambientale delle acque reflue, trasforma i rifiuti in risorse, diminuisce le emissioni di acque reflue e contribuisce in modo significativo alla protezione ambientale.

Il fluido di taglio alimentato centralmente entra immediatamente nel sistema per l'elaborazione dopo ogni ciclo di lavorazione, rimuove varie impurità e correggere gli indici, per ripristinare le prestazioni ottimali del fluido nuovo per l'alimentazione, per realizzare il ciclo senza sostituzione, in modo che il tasso di utilizzo del fluido di taglio raggiunga o superi il 95% o più. Il sistema di alimentazione centralizzata è rispetto al sistema monomacchina: con il sistema di alimentazione centralizzata del fluido di taglio, il fluido di taglio utilizzato nella lavorazione nel workshop viene concentrato in un grande bacino, e viene trasportato a tutte le apparecchiature delle macchine utensili tramite canali di liquido. Con il sistema di alimentazione centralizzata, il fluido di taglio può essere concentrato, è possibile eseguire controlli campionari regolari sul fluido di taglio nel grande bacino, per verificare facilmente il suo valore pH, la concentrazione di utilizzo e la presenza di putrefazione. Si risparmia la procedura di controllo del fluido di taglio per ogni sistema monomacchina.

Con il sistema di alimentazione centralizzata del fluido di taglio, è possibile concentrare e filtrare e rigenerare il fluido di taglio. Il tasso di rigenerazione del fluido di taglio trattato con membrana inorganica semiconduttrice è di circa il 90%, rimuove le trucioli metallici e altre impurità e oli misti nel fluido di taglio e prolunga la durata di servizio del fluido di taglio. Il fluido di taglio filtrato può essere riciclato, riducendo i costi di utilizzo del fluido di taglio, salvando al contempo le risorse e proteggendo l'ambiente. I suoi vantaggi sono i seguenti:
1) L'operazione nel workshop è più ecologica e sicura;
2) Migliora la produttività, riduce i costi e aumenta la competitività dell'impresa;
3) La quantità di fluido di taglio scartato diminuisce di oltre l'80%;
4) Rende la produzione della fabbrica conforme ai requisiti ambientali e riduce i rischi ambientali;
5) Aiuta la fabbrica a produrre prodotti costantemente di qualità;
6) Fornisce ai dipendenti della fabbrica un ambiente di lavoro più sano e sicuro.

Caratteristiche principali del design del sistema di alimentazione centralizzata e purificazione del fluido di taglio
1. Realizza il monitoraggio automatico del fluido di taglio, come valore pH, conducibilità elettrica, temperatura, concentrazione e così via, tramite il controllo automatizzato;
2. Alimentazione automatica, ritorno automatico del liquido e filtrazione automatica per realizzare l'esercizio senza sorveglianza;
3. Controllo automatico dell'apparecchiatura: tramite PLC viene completato l'esecuzione e la manutenzione automatica dei processi di alimentazione, filtrazione, risciacquo e così via, ed è possibile arrestare il sistema in modo urgente sul posto. Durante l'esecuzione del sistema, è possibile impostare i parametri del sistema tramite valvole manuali;
4. I materiali della membrana e delle apparecchiature accessorie sono selezionati per resistere alla corrosione del liquido di trattamento, e le guarnizioni sono realizzate in politetrafluoroetilene;
5. L'apparecchiatura è compatta e bella nella realizzazione, con disposizione ragionevole e piccola occupazione di spazio;
6. Tecnologia avanzata e basso costo di esercizio;
7. Operazione e manutenzione semplici, controllo intelligente dell'intera macchina con interfaccia touch screen;
8. Può abbassare il numero di batteri specifici nel fluido di taglio e ucciderli, e può anche eliminare efficacemente gli odori;
9. Protegge gli operatori e riduce i danni del fluido di taglio alla salute umana;
10. Prolunga il tempo di utilizzo del fluido di taglio e aumenta la durata degli utensili;
11. Raccoglie rapidamente l'olio scartato nel bacino e realizza efficacemente la separazione tra olio e acqua;
12. Preparazione automatica del liquido, senza intervento manuale;
13. Temperatura automatica costante del fluido di taglio (20-25℃).

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