Sistema di reazione di emulsificazione a vuoto intermittente completo di tipo industriale

Sistema di emulsificazione e reazione a vuoto discontinuo industriale completo

Presentazione del prodotto：

Il sistema di emulsificazione e reazione a vuoto discontinuo industriale completo, sotto l'azione della forza centrifuga generata da un rotore ad alta velocità e potente, proietta il materiale radialmente verso lo spazio stretto e preciso tra il rotore e lo statore. Allo stesso tempo, il materiale è sottoposto a forze come compressione centrifuga e impatto, ottenendo dispersione, miscelazione e emulsificazione. Questa macchina ha i vantaggi di struttura compatta, volume piccolo, peso leggero, facilità di funzionamento, basso rumore e funzionamento stabile. La sua caratteristica più importante è che non macina il mezzo durante il processo di produzione, integrando taglio ad alta velocità, dispersione, omogeneizzazione, miscelazione e frantumazione in un unico sistema. Il serbatoio di emulsificazione è ampiamente utilizzato in vari settori, per miscelare ed emulsificare i materiali, migliorando l'efficienza produttiva e la qualità dei materiali.

Sistema di dispersione e miscelazione adatto a condizioni operative complesse, dotato di sistema di agitazione, sistema di omogeneizzazione, sistema di riscaldamento, sistema di pressione a vuoto, sistema di rilevamento di temperatura e pressione e sistema di rilevamento online, può essere utilizzato per la ricerca e la produzione di creme, reazioni di sintesi chimica e miscelazione di materiali ad alta viscosità. Sono disponibili modelli da laboratorio e modelli per produzione, oltre a servizi di personalizzazione su misura.

Principio di funzionamento：

L'emulsificatore a vuoto discontinuo si riferisce a un dispositivo che, in stato di vuoto, utilizza un emulsificatore ad alto taglio per distribuire rapidamente e uniformemente una o più fasi in un'altra fase continua. Sfrutta l'energia cinetica potente generata meccanicamente, facendo sì che il materiale subisca centinaia di migliaia di tagli idraulici al minuto nello spazio stretto tra lo statore e il rotore. Attraverso azioni combinate come compressione centrifuga, impatto, strappo, il materiale si emulsifica e si disperse uniformemente in un istante. Dopo cicli ad alta frequenza, si ottiene infine un prodotto di alta qualità, fine e stabile, senza bolle.

Caratteristiche del prodotto：

1》 Tenuta morbida tra la tenuta meccanica e il corpo del reattore, che consente di lavorare i materiali in condizioni di vuoto.

2》 Il corpo del reattore può essere riscaldato elettricamente, a vapore o tramite circolazione di olio e acqua.

3》 Il dispositivo di rilevamento della temperatura sul corpo del reattore garantisce il controllo della temperatura, e la serpentina nel mantello consente il raffreddamento.

4》 La parete interna del corpo del reattore è lavorata con torni verticali di grandi dimensioni, garantendo che la spatola mobile raschi i materiali sulla parete interna e sul fondo del reattore durante la rotazione.

5》 Un altro set di dispersori ad alta velocità nel reattore fa sì che tutti i materiali subiscano un forte taglio e dispersione.

6》 La pala di agitazione nel reattore e la rotazione del dispersore ad alta velocità utilizzano entrambi la regolazione della velocità tramite inverter, che consente di selezionare diverse velocità in base a diversi processi e viscosità dei materiali.

Parametri dell'apparecchiatura：

È composto dal serbatoio, dal dispositivo di agitazione e dall'emulsificatore a vuoto discontinuo ad alto taglio. L'agitatore lento è costituito da un agitatore a pale curve centrale e da un agitatore a telaio in grado di miscelare materiali ad alta viscosità. Intorno all'agitatore a telaio sono installate spatole per raschiare la parete, il cui scopo è creare continuamente nuove interfacce tra la parete interna del contenitore e il materiale, evitando qualsiasi angolo morto. L'emulsificatore ad alta velocità è costituito da una girante che ruota ad alta velocità e da uno statore con scanalature di deflusso radiali. Le pale superiore e inferiore della girante, progettata appositamente, ruotano ad alta velocità, aspirando il materiale ad alta pressione sia dall'alto che dal basso della girante, e successivamente proiettandolo ad alta velocità per effetto centrifuga. Poiché lo spazio tra la girante e lo statore è molto piccolo, il materiale subisce una serie di reazioni fisiche complesse come forte taglio, compressione, miscelazione, proiezione e oscillazione ad alta frequenza durante l'aspirazione e la proiezione, emulsificando completamente il materiale miscelato. Poiché l'agitazione lenta avviene in modo continuo e in senso inverso e sinistro, il materiale all'interno dell'intero contenitore viene infine miscelato, disperso, omogeneizzato ed emulsificato in modo continuo dall'alto verso il basso.

Campi di applicazione:

Alimentare: salsa di soia, condimenti, maionese, formaggio, cibi pronti, alimenti per bambini, marmellate, alimenti per animali domestici, soluzione di amido

Cosmetico: lozioni, prodotti solari, profumi, cosmetici decorativi, shampoo, tinture per capelli, crema per le mani, sapone liquido, dentifricio, sospensione di collagene, emulsione di carbonio

Chimico: detergenti, lucidanti, lubrificanti, pigmenti, vernici, conservanti, solventi, emulsioni di cera, emulsioni polimeriche, emulsioni di silicio, soluzioni di gomma, sospensione di catalizzatore, agenti penetranti, insetticidi, fungicidi

Farmaceutico: unguenti, gel, soluzioni di zucchero/sale, supposte, rivestimenti per compresse, shampoo (tipo olio in acqua o acqua in olio), emulsioni di paraffina, emulsioni grasse, agenti di decomposizione di ingredienti vegetali, conservanti

Bevande: succhi di frutta, succhi di verdura, bevande miste a base di latte, bevande proteiche, aromi, liquori, alginati

Volume del prodotto（15L---5000L）：

Nota：1 Il limite massimo di capacità di lavorazione indicato nella tabella si riferisce ai dati di misurazione con il mezzo "acqua". 2 La capacità di lavorazione dipende dalla viscosità, dalla consistenza dei materiali e dai requisiti del prodotto finale. 3 Per condizioni operative come alta temperatura, alta pressione, materiali infiammabili, esplosivi o corrosivi, è necessario fornire parametri accurati per facilitare la selezione del modello e la personalizzazione. 4 I dati della presente tabella potrebbero non essere aggiornati a causa di modifiche tecniche o personalizzazioni; i parametri corretti devono essere basati sull'apparecchiatura effettiva fornita.