струйное гомогенизационное эмульгирующее оборудование

Поточный гомогенизатор-эмульгатор

Описание продукта:

Поточный гомогенизатор-эмульгатор разработан на основе обычного высокоскоростного гомогенизатора-эмульгатора с учетом требований к осевому потоку. Специальная конструкция мешалки объединяет четыре функции: диспергирование, растворение, эмульгирование и измельчение, что позволяет эффективно решать задачи смешивания. Точное сочетание ротора и статора обеспечивает обработку материала до нескольких сотен тысяч высокоскоростных сдвигов в минуту. Изменение угла лопастей создает двойной эффект радиального и осевого потока. Формы статора с прямыми пазами, косыми пазами, сетчатыми отверстиями и т.д. расширяют область применения. Широко используется в легкой и химической промышленности, таких как косметика, фармацевтика, пищевая промышленность, текстиль, крашение и печать, лакокрасочные материалы и т.д.

Периодический поточный эмульгатор можно установить на передвижную стойку, подъемную стойку, реактор или другие емкости по необходимости, чтобы удовлетворить требования различных производственных процессов. Статоры разных форм имеют разные эффекты эмульгирования, диспергирования и смешивания. В зависимости от фактических условий можно выбрать статор разных типов для удовлетворения потребностей различных процессов.

Принцип работы:

Лопасти поточного ротора имеют наклон к оси, поэтому при высокоскоростном вращении они создают как радиальную центробежную силу, так и осевую тягу. В сочетании со статором образуется эффект радиального сдвигового эмульгирования и диспергирования, а осевой поток усиливает циркуляцию жидкости в котле, эффективно устраняя "неравномерность или слепые зоны" на начальной стадии эмульгирования и диспергирования. При средней вязкости и достаточной мощности можно отказаться от вспомогательной мешалки с якорной лопастью, что экономит инвестиции в оборудование.

Типы отверстий статора:

Характеристики статора с отверстиями и каналами: он обеспечивает как радиальное сдвиговое эмульгирование и гомогенизацию, так и осевую струйную функцию, являясь органическим сочетанием локальной микроструктуры и общей макроструктуры.

1. Сетчатые отверстия (хорошая тонкость, подходит для материалов с низкой вязкостью);

2. Прямые пазы (достаточно хорошая тонкость, подходит для материалов с средней и низкой вязкостью);

3. Косые пазы (достаточно хорошая тонкость, подходит для материалов с средней и низкой вязкостью, минимальная пульсация радиального потока);

4. Большие отверстия (немного хуже тонкость, подходит для материалов с высокой вязкостью) и другие формы.

Рабочие головки с разными функциями:

Характеристики статора без отверстий и каналов: единичный осевой поток, не создает сдвиговую силу, обеспечивает концентрацию энергии и генерирует мощную струю. Подходит для процессов смешивания, диспергирования, растворения, суспендирования, ускорения реакции и工况, где не требуется дальнейшее улучшение тонкости.

Поток жидкости без вихрей, нет осадка на дне емкости, что позволяет сохранить целостность частиц, уменьшить проникновение воздуха и сделать制备 суспензии более эффективным и легким.

Передвижной поточный эмульгатор:

Подходит для простых операций в нескольких открытых емкостях, может независимо выполнять процессы смешивания, эмульгирования, гомогенизации, измельчения, реакции и т.д. в разных емкостях. В перерывах между обработкой каждой партии материала можно проводить очистку. Объем обработки каждой партии составляет от 15 до 20000 литров, мощность - от 1,1 кВт до 75 кВт.

Передвижной эмульгатор способен работать в разных условиях, поэтому область применения очень широка. Наша компания интегрирует новые технологические достижения на основе традиционных моделей и внесла множество гуманизированных корректировок:

1, Передвижная стойка оснащена колесами с тормозами, что обеспечивает более стабильную и безопасную работу машины;

2. Гидравлическое, пневматическое, электрическое подъемное оборудование, различные формы;

3. Возможность выбора специальных скользящих подшипников, устойчивых к кислотам и износу, с более длительным сроком службы;

4. Возможность выбора износостойких втулок для защиты главного вала и снижения затрат на обслуживание;

5. Возможность установки дисперсионного колеса для улучшения комплексной способности эмульгирования и диспергирования;

6. Возможность выбора длинных отверстий, круглых отверстий, сетчатых отверстий, прямых пазов, косых пазов;

7. Возможность установки взрывозащищенного двигателя, частотно-регулируемого двигателя, преобразователя частоты, электропанели управления;

8. Возможность изготовления промышленных высокоскоростных поточных эмульгаторов, работающих на частоте выше 50 Гц.

Стационарный поточный эмульгатор:

Подходит для стационарных операций в одной емкости, также может независимо выполнять различные технологические процессы.

Емкости делятся на атмосферные и под давлением, и в соответствии с требованиями разных процессов оборудуются змеевиками и рубашками для нагрева.

Стационарные поточные эмульгаторы, кроме обычных моделей, имеют и другие типы:

1) Стационарные эмульгаторы с уплотнениями масляными, механическими, водяными и магнитными, удовлетворяющие все工况, требующие уплотнения;

2) Эмульгаторы с дисперсионным колесом, у которых дисперсионное колесо установлено ниже или выше сдвигового ротора и статора для усиления эффекта диспергирования;

3) Износостойкие роторы и статоры, изготовленные из специальной легированной стали, устойчивые к износу, кислотам и ударам, с длительным сроком службы.

Процесс добавления материала:

При использовании поточного эмульгатора процесс подачи материала следующий:

① Добавить все компоненты с наименьшей вязкостью в емкость и начать смешивание.

② Добавить остальные жидкие или растворимые компоненты.

③ Добавить твердые вещества, требующие интенсивного механического перемешивания или твердые вещества, для которых требуется определенное время для химической реакции.

④ Добавить остальные твердые вещества, включая твердые вещества для создания вязкости или стабилизации рецептуры.

Выбор модели:

Таблица выбора модели:

Примечание: 1. Верхний предел объема партии в таблице измерен на среде - воде.

2. Объем партии зависит от вязкости и содержания твердых частиц материала. Если у вас возникли трудности с выбором модели, пожалуйста, свяжитесь с компанией Юди по телефону.

3. Для специальных требований, таких как высокая температура, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества, коррозия и т.д., пожалуйста, подтвердите в текстовом виде перед изготовлением, чтобы избежать опасности и убытков.

4. Данные в этой таблице могут не соответствовать действительности из-за технических улучшений и изготовления, пожалуйста, ориентируйтесь на фактический продукт.