Zařízení pro centrální dodávání a odvodění emulze řízené PLC

Systém pro centrální dodávání a čištění řezacích kapalin zvyšuje výrobní výkon, udržuje kvalitu řezacích kapalin dlouhodobě stabilní a uspokojuje požadavky na řezání a brusení. Kromě toho sníží mnoho nákladů, zlepší pracovní prostředí v továrně, a z jiného hlediska sníží znečištění prostředí odpadními vodami, promění odpad na užitečné materiály a sníží objem odpadních vod, což přispívá velkým příspěvkem k ochraně životního prostředí.

Po každém použití při zpracování se řezací kapalina z centrálního dodávání okamžitě vstoupí do systému k zpracování, odstraní různé nečistoty a opraví parametry, aby se obnovily nejlepší vlastnosti nově dodávané kapaliny a pak se opět použije. Tím se dosáhne opakovaného použití bez výměny, a využití řezacích kapalin dosáhne nebo překročí 95 % nebo více. Centrální dodávací systém se vztahuje k oproti samostatným systémům: při použití centrálního dodávacího systému se všechny řezací kapaliny používané při zpracování v továrně shromáždí do velkého bazénu a přenesou do jednotlivých strojů pomocí potrubí. Při použití centrálního dodávacího systému lze shromáždit řezací kapaliny a pravidelně provádět vzorkovací měření v bazénu, což usnadňuje kontrolu hodnoty pH, koncentrace a případného rozkladu. Tím se ušetří pracnost s kontrolou řezacích kapalin u každého samostatného systému.

Při použití centrálního dodávacího systému lze řezací kapaliny shromáždit a filtrovat znovu k obnovení. Pomocí polokovinových anorganických membrán se obnovitelnost řezacích kapalin činí cca 90 %, odstraní se kovové částečky a další nečistoty jako oleje a prodlouží se životnost řezacích kapalin. Filtrované řezací kapaliny lze opakovaně používat, což snižuje náklady na použití řezacích kapalin, zároveň šetří zdroje a chrání životní prostředí. Jeho výhody jsou následující:
1) Pracovní prostředí v továrně je ekologičtější a bezpečnější;
2) Zvýší se výrobní výkon, sníží se náklady a zvýší se konkurenceschopnost podniku;
3) Množství odpadních řezacích kapalin se sníží o více než 80 %;
4) Zajistí, že výroba v továrně splňuje požadavky na ochranu životního prostředí a sníží se rizika v oblasti ochrany životního prostředí;
5) Pomůže továrně trvale vyrábět kvalitní výrobky;
6) Poskytne zaměstnancům továrny zdravější a bezpečnější pracovní prostředí.

Hlavní charakteristiky návrhu systému pro centrální dodávání a čištění řezacích kapalin
1. Automatizované řízení umožňuje automatické monitorování řezacích kapalin, např. hodnoty pH, vodivosti, teploty, koncentrace atd.;
2. Automatické dodávání, automatické zpětné odběr a automatické filtrování umožňují provoz bez obsluhy;
3. Automatizované řízení zařízení: pomocí PLC se provádí automatické spuštění a údržba procesů jako napojování materiálu, filtrování, mytí a umožňuje nouzové zastavení na místě. Při provozu systému se nastaví parametry systému pomocí ručních ventilů;
4. Používají se membránové materiály a přídavná zařízení odolná proti korozí roztoků, těsnění jsou vyrobena z polytefů;
5. Zařízení je kompaktní a esteticky navržené, s rozumným uspořádáním a malou plochou zabíranou;
6. Moderní technologie s nízkými provozními náklady;
7. Jednoduchá obsluha a údržba, plně automatizované řízení zařízení s dotykovým rozhraním;
8. Mohou snížit počet specifických bakterií v řezacích kapalinnách a zabít je, a zároveň účinně odstranit nepříjemný pach;
9. Chrání operátory a snižuje škodlivý vliv řezacích kapalin na lidské zdraví;
10. Prodlužuje dobu použití řezacích kapalin a zvyšuje životnost nástrojů;
11. Rychle shromáždí odpadní olej v bazénu a provede efektivní separaci oleje a vody;
12. Plně automatické připravování kapaliny bez lidské intervence;
13. Automatické udržování teploty řezacích kapalin (20–25 °C).

Upozornění: Cena je pouze pro orientaci! V případě zájmu se obraťte telefonicky! Produkt lze upravit podle požadavků zákazníka!