Echipament centralizat de alimentare și returnare a lichidului de emulsie, controlat de PLC

Sistemul centralizat de alimentare și purificare a lichidului de tăiere poate crește eficiența producției, menține calitatea lichidului de tăiere stabilă pe termen lung și satisface nevoile de prelucrare prin tăiere și șlefuire. În plus, reduce numeroase costuri, îmbunătățește mediul de lucru din atelier și, din alt punct de vedere, reduce poluarea mediului cauzată de apele uzate, transformă deșeurile în resurse valoroase, reduce volumul de ape uzate și aduce o contribuție semnificativă la protecția mediului.

Lichidul de tăiere alimentat centralizat intră imediat în sistem pentru procesare după fiecare operațiune de prelucrare, elimină diverse impurități și corectează parametrii, apoi revine la performanța optimă ca lichid nou pentru a fi alimentat, realizând astfel un ciclu de reutilizare fără înlocuire, ceea ce face ca rata de utilizare a lichidului de tăiere să atingă sau să depășească 95%. Sistemul de alimentare centralizat este comparativ cu sistemul individual: folosind sistemul de alimentare centralizat pentru lichidul de tăiere, lichidul de tăiere utilizat în prelucrarea din atelier este colectat într-un rezervor mare, iar apoi este transportat către diferitele echipamente de mașină-uneltă prin conducte. Cu sistemul de alimentare centralizat, lichidul de tăiere poate fi colectat, iar testarea periodică a probelor din rezervorul mare facilitează verificarea valorii pH-ului, a concentrației de utilizare și a apariției de putrezire, eliminând astfel procesul de testare a lichidului de tăiere pentru fiecare sistem individual.

Folosirea sistemului de alimentare centralizat pentru lichidul de tăiere permite filtrarea și regenerarea centralizată a acestuia, rata de regenerare a lichidului de tăiere după tratarea cu membrană anorganică semiconductoră fiind de aproximativ 90%, eliminând particulele metalice și alte impurități din lichidul de tăiere și prelungind durata de viață a acestuia. Lichidul de tăiere filtrat poate fi reutilizat, reducând costul de utilizare a acestuia, economisind resurse și protejând mediul. Avantajele sale sunt următoarele:
1) Mediu de lucru mai ecologic și mai sigur în atelier;
2) Crește productivitatea, reduce costurile și îmbunătățește competitivitatea întreprinderii;
3) Cantitatea de deșeuri de lichid de tăiere este redusă cu peste 80%;
4) Face ca producția fabricii să respecte cerințele de protecție a mediului și reduce riscurile de mediu;
5) Ajută fabrica să producă produse de calitate în mod continuu;
6) Oferă angajaților fabricii un mediu de lucru mai sănătos și mai sigur.

Caracteristicile principale ale designului sistemului centralizat de alimentare și purificare a lichidului de tăiere
1. Monitorizarea automată a lichidului de tăiere se realizează prin control automat, cum ar fi valoarea pH-ului, conductivitatea, temperatura, concentrația etc.;
2. Alimentarea automată, returul automată și filtrarea automată realizează funcționare fără supraveghere;
3. Echipamentul este controlat automat, procesele de alimentare, filtrare, spălare etc. sunt realizate automat și întreținute prin PLC, permițând oprirea de urgență la fața locului. Pe parcursul funcționării sistemului, setarea parametrilor sistemului se realizează prin supape manuale;
4. Materialele membranei și ale echipamentelor auxiliare sunt selectate din materiale rezistente la coroziunea lichidului, iar garniturile sunt selectate din politetrafluoretilenă;
5. Echipamentul este compact și estetic, cu un aranjament rațional și o suprafață mică de ocupare;
6. Tehnologie avansată, costuri de funcționare scăzute;
7. Operare și întreținere simple, control inteligent al întregului echipament, interfață tactilă;
8. Poate reduce și ucide bacteriile specifice din lichidul de tăiere și poate elimina eficient mirosul;
9. Protejează operatorii și reduce riscurile pentru sănătatea umană cauzate de lichidul de tăiere;
10. Prelungește durata de utilizare a lichidului de tăiere și crește durata de viață a sculelor;
11. Colectează rapid uleiul rezidual din rezervor și realizează separarea uleiului de apă;
12. Preparare automată a lichidului, fără participare manuală;
13. Temperatură constantă automată a lichidului de tăiere (20-25℃).

Notă importantă: Prețul este doar pentru referință! Dacă aveți nevoie, vă rugăm să ne contactați telefonic! Produsul poate fi personalizat conform cerințelor clienților!