इमल्सिफायर का सेंट्रलाइज्ड फीड और रिटर्न इक्विपमेंट PLC कंट्रोल

कटिंग फ्लूइड का सेंट्रलाइज्ड सप्लाई और प्यूरीफिकेशन सिस्टम उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है, कटिंग फ्लूइड की गुणवत्ता लंबे समय तक स्थिर रहती है और कटिंग और ग्राइंडिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करती है। इसके अलावा, यह कई लागतों को कम करता है, कार्यशाला के कार्य पर्यावरण को बेहतर बनाता है, और दूसरी ओर, पर्यावरण के प्रदूषण को कम करता है, अपशिष्ट को उपयोगी में बदलता है, प्रदूषण के उत्सर्जन को कम करता है और पर्यावरण संरक्षण में बड़ा योगदान देता है।

सेंट्रलाइज्ड सप्लाई की गई कटिंग फ्लूइड, प्रत्येक प्रसंस्करण चक्र के पूरा होने के तुरंत बाद सिस्टम में प्रवेश करती है, विभिन्न मलबे को हटाने और मापदंडों को सुधारने के बाद, नए फ्लूइड की बेहतर प्रदर्शन क्षमता को पुनः प्राप्त करके फिर से सप्लाई की जाती है, इस प्रकार चक्रीय उपयोग में फ्लूइड को बदलने की आवश्यकता नहीं रहती है, जिससे कटिंग फ्लूइड का उपयोग की दर 95% या उससे अधिक तक पहुंच जाती है। सेंट्रलाइज्ड सप्लाई सिस्टम सिंगल मशीन सिस्टम की तुलना में है, जिसमें कार्यशाला के सभी मशीनों के लिए उपयोग होने वाली कटिंग फ्लूइड को एक बड़े पानी के टैंक में एकत्र किया जाता है और फ्लूइड टैंक के माध्यम से इसे सभी मशीन उपकरणों तक पहुंचाया जाता है। सेंट्रलाइज्ड सप्लाई सिस्टम का उपयोग करने पर, कटिंग फ्लूइड को एकत्रित किया जा सकता है और बड़े टैंक में मौजूद फ्लूइड का समय-समय पर नमूना परीक्षण किया जा सकता है, जिससे इसके पीएच मान, उपयोग सांद्रता और किसी भी सड़ने की स्थिति का पता लगाना आसान हो जाता है। यह प्रत्येक सिंगल मशीन की फ्लूइड की जांच करने की प्रक्रिया को बचाता है।

सेंट्रलाइज्ड सप्लाई सिस्टम का उपयोग करने पर, कटिंग फ्लूइड को एकत्रित रूप से फिल्टर और पुनर्जीवित किया जा सकता है। सेमीकंडक्टर अकार्बनिक झिल्ली के उपचार के बाद कटिंग फ्लूइड की पुनर्जीवित दर लगभग 90% रहती है, जिससे फ्लूइड में मौजूद धातु के टुकड़े और अन्य अवांछित तेल पदार्थ हट जाते हैं और कटिंग फ्लूइड के उपयोग काल को बढ़ाया जा सकता है। फिल्टर किए गए फ्लूइड का चक्रीय उपयोग किया जा सकता है, जिससे कटिंग फ्लूइड की लागत कम होती है, साथ ही संसाधनों की बचत भी होती है और पर्यावरण की रक्षा होती है। इसके लाभ निम्नलिखित हैं:
1) कार्यशाला का कार्य पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित होता है;
2) उत्पादन दक्षता बढ़ाता है, लागत कम करता है और उद्योग की प्रतिस्पर्धा क्षमता को बढ़ाता है;
3) अपशिष्ट कटिंग फ्लूइड की मात्रा 80% से अधिक कम हो जाती है;
4) कारखाने का उत्पादन पर्यावरणीय मानदंडों के अनुरूप होता है, पर्यावरणीय जोखिम को कम करता है;
5) कारखाने को निरंतर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने में मदद करता है;
6) कार्यशाला के कर्मचारियों को स्वस्थ और सुरक्षित कार्य वातावरण प्रदान करता है।

कटिंग फ्लूइड सेंट्रलाइज्ड सप्लाई और प्यूरीफिकेशन सिस्टम के मुख्य विशेषताएं
1. कटिंग फ्लूइड का स्वचालित निगरानी जैसे पीएच मान, चालकता, तापमान, सांद्रता आदि को स्वचालित नियंत्रण के माध्यम से किया जाता है;
2. स्वचालित सप्लाई और स्वचालित वापसी संचालन, स्वचालित फिल्टरिंग के माध्यम से बिना किसी कर्मचारी की सहायता के संचालन संभव होता है;
3. स्वचालित उपकरण नियंत्रण, PLC के माध्यम से फ़ीडिंग, फिल्टरिंग, धोने जैसी प्रक्रियाओं का स्वचालित संचालन और रखरखाव किया जाता है, साथ ही फील्ड में आपातकालीन स्टॉप की अनुमति होती है। सिस्टम के संचालन के दौरान, मैनुअल वाल्व के माध्यम से सिस्टम के पैरामीटर को सेट किया जा सकता है;
4. झिल्ली सामग्री और सहायक उपकरणों की सामग्री को द्रव से संक्रमण का सामना करने वाली सामग्री चुनी जाती है, सीलिंग घटकों के लिए पोलीटेट्राफ्लुओरोइथीन का उपयोग किया जाता है;
5. उपकरण संक्षिप्त और सुंदर बनाए गए हैं, लेआउट उचित है और कम जगह लेता है;
6. प्रौद्योगिकी उन्नत है, संचालन लागत कम है;
7. संचालन और रखरखाव आसान है, पूर्ण मशीन स्मार्ट नियंत्रण, टच स्क्रीन इंटरफेस के साथ;
8. कटिंग फ्लूइड में मौजूद विशिष्ट बैक्टीरिया को कम या मार सकता है और साथ ही सुगंध को प्रभावी रूप से दूर कर सकता है;
9. ऑपरेटर की सुरक्षा करता है, कटिंग फ्लूइड के मानव स्वास्थ्य पर होने वाले हानि को कम करता है;
10. कटिंग फ्लूइड के उपयोग काल को बढ़ाता है, टूल की आयु को बढ़ाता है;
11. टैंक में मौजूद अपशिष्ट तेल को त्वरित रूप से एकत्र करता है और तेल और पानी को पृथक करने में सफल होता है;
12. स्वचालित फ्लूइड मिश्रण, किसी मानवीय सहायता की आवश्यकता नहीं होती है;
13. कटिंग फ्लूइड का स्वचालित तापमान नियंत्रण (20-25℃)।

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