Équipement de distribution et de récupération centralisée d'émulsion, contrôlé par PLC

Le système de purification et d'alimentation centralisée des fluides de coupe permet d'améliorer l'efficacité de production, de maintenir la qualité stable des fluides de coupe à long terme et de répondre aux besoins du fraisage et du fraisage. En outre, il réduit de nombreux coûts, améliore l'environnement de travail de l'atelier, réduit la pollution environnementale par les eaux usées, transforme les déchets en ressources utiles, diminue le débit des eaux usées et contribue grandement à la protection de l'environnement.

Après chaque cycle de traitement, le fluide de coupe centralisé entre immédiatement dans le système pour être traité, éliminer diverses impuretés et corriger les indicateurs, puis restituer les performances optimales du nouveau fluide de préparation pour l'alimentation, réalisant ainsi une circulation sans remplacement et permettant au taux d'utilisation du fluide de coupe d'atteindre ou de dépasser 95 %. Le système d'alimentation centralisée est par rapport au système monobloc : le fluide de coupe est concentré dans un grand bassin dans l'atelier par le système d'alimentation centralisée, puis transporté vers diverses machines-outils par des canalisations. Grâce au système d'alimentation centralisée, le fluide de coupe peut être concentré, et des échantillons sont régulièrement prélevés dans le grand bassin pour détecter sa valeur de pH, sa concentration d'utilisation et s'il y a des cas de putréfaction. Cela évite la procédure de détection du fluide de coupe pour chaque système monobloc.

Grâce au système d'alimentation centralisée, le fluide de coupe peut être concentré, filtré et régénéré. Le taux de régénération du fluide de coupe traité par le film inorganique semi-conducteur est d'environ 90 %, éliminant les débris métalliques et autres huiles impures dans le fluide de coupe et prolongeant la durée de vie du fluide de coupe. Le fluide de coupe filtré peut être recyclé, réduisant les coûts d'utilisation du fluide de coupe, économisant des ressources et protégeant l'environnement. Ses avantages sont les suivants :
1) L'atelier de production est plus écologique et plus sûr ;
2) Améliorer la productivité, réduire les coûts et améliorer la compétitivité des entreprises ;
3) Réduire la production de déchets de fluides de coupe de plus de 80 % ;
4) Faire en sorte que la production de l'usine soit conforme aux exigences environnementales et réduire les risques environnementaux ;
5) Aider l'usine à produire des produits de qualité de manière continue ;
6) Fournir aux employés de l'usine un environnement de travail plus sain et plus sûr.

Caractéristiques principales de la conception du système de purification et d'alimentation centralisée des fluides de coupe
1. Réaliser la surveillance automatique du fluide de coupe via la commande automatisée, telle que la valeur de pH, la conductivité électrique, la température, la concentration, etc. ;
2. L'alimentation automatique, le retour automatique du liquide et la filtration automatique réalisent le fonctionnement sans surveillance ;
3. Commande automatique de l'équipement : la PLC réalise le fonctionnement automatique et l'entretien des processus d'alimentation, de filtration, de rinçage, etc., et permet un arrêt d'urgence sur place. Pendant le fonctionnement du système, les paramètres du système sont réglés via des vannes manuelles ;
4. Les matériaux du film et des équipements auxiliaires sont tous sélectionnés pour résister à la corrosion du liquide à traiter, et les joints sont en téflon ;
5. L'équipement est compact et esthétique, avec une disposition rationnelle et une petite surface au sol ;
6. Technologie avancée et coût de fonctionnement faible ;
7. Fonctionnement et entretien simples, commande intelligente de l'ensemble de la machine, interface tactile ;
8. Peut réduire le nombre de bactéries spécifiques et les tuer dans le fluide de coupe, et éliminer efficacement les odeurs désagréables ;
9. Protéger les opérateurs et réduire les risques pour la santé humaine causés par le fluide de coupe ;
10. Prolonger la durée d'utilisation du fluide de coupe et augmenter la durée de vie des outils de coupe ;
11. Collecter rapidement l'huile usée dans le réservoir et réaliser efficacement la séparation de l'huile et de l'eau ;
12. Préparation automatique du fluide, sans intervention manuelle ;
13. Régulation automatique de la température du fluide de coupe (20-25℃).

Avis important : Le prix est seulement à titre indicatif ! N'hésitez pas à nous contacter par téléphone si vous en avez besoin ! Le produit peut être personnalisé selon les exigences du client !