Emuljonsutstyr for sentral tilførings- og returtøyning med PLC-styring

Det sentraliserede tilførings- og rensningssystem for skæringvæske kan øge produktionshastigheden, holde skæringvæskens kvalitet stabil på lang sigt og imødekomme kravene til skæring og slipbehandling. Derudover reducerer det mange omkostninger, forbedrer arbejdsmiljøet i værkstedet, og fra et andet perspektiv reducerer det miljøforurening ved affaldsvand, genanvender affald til nyttige formål, sænker mængden af affaldsvand og yder et vigtigt bidrag til miljøbeskyttelsen.

Efter hver bearbejdningstrin bliver den sentraltilførte skæringvæske straks ført ind i systemet til behandling, hvor den fjerner forskellige forureninger og justerer sine parametre, for at genopnå den bedste ydeevne som ny skæringvæske og derefter genudleveres. Dette sikrer en lukket kredsløb uden at skifte væsken, og gør at skæringvæskens udnyttelsesgrad når eller overstiger 95 % eller mere. Det sentraliserede tilføringssystem er en modsætning til en enkeltmaskinesystem. Når man bruger et sentraliseret tilføringssystem til skæringvæske, samles alle skæringvæsker brugt i bearbejdningen i værkstedet i et stort vandtarn, og transporteres derefter til forskellige maskinanlæg via væskekanaler. Med et sentraliseret tilføringssystem kan skæringvæsken samles, og man tager regelmæssige prøver fra det store vandtarn for at undersøge dens pH-værdi, anvendelseskoncentrationen og om der er tegn på forrådnelse. Dette undgår at skulle undersøge skæringvæsken i hver enkelt maskine separat.

Når man bruger et sentraliseret tilføringssystem til skæringvæske, kan man filtrere og genanvende skæringvæsken på en samlet måde. Genanvelsesgraden for skæringvæske behandlet med semiconducterende uorganiske membraner er omkring 90 %. Fjernelse af metallene brødkrummer og andre forureninger som olieaffald forlænger skæringvæskens levetid. Den filtrerede skæringvæske kan genbruges, hvilket reducerer omkostningerne ved at bruge skæringvæske, samtidig med at det sparer ressourcer og beskytter miljøet. Fordelene er som følger:
1) Arbejdspladsen i værkstedet bliver mere miljøvenlig og tryggere;
2) Øget produktivitet, lavere omkostninger og øget virksomheds konkurrenceevne;
3) Mængden af affaldsskæringvæske reduceres med over 80 %;
4) Sikrer at fabrikkens produktion overholder miljøkrav og reducerer miljørisici;
5) Hjælper fabrikken med at producere produkter af konstant høj kvalitet på lang sigt;
6) Giver medarbejderne et sundere og tryggere arbejdsmiljø.

Hovedegenskaberne ved designet af det sentraliserede tilførings- og rensningssystem for skæringvæske
1. Automatisk overvågning af skæringvæsken via automatisering, f.eks. pH-værdi, elektrisk ledningsevne, temperatur, koncentration osv.;
2. Automatisk tilførsel og retur af væsken samt automatisk filtrering uden personale til stede;
3. Automatisk styring af udstyret, hvor PLC styrer de automatiske drift og vedligeholdelse af processer som indfodring, filtrering, skylning osv., og tillader nødstopp på stedet. Under systemets drift indstilles systemparametre via manuelle ventiler;
4. Både membranmaterialet og hjælpeudstyrets materialer er valgt for at modstå korrosion fra væsken, og tætningen er lavet af polytetrafluorethylen;
5. Udstyret er kompakt og pænt designet, med rationelt layout og lille arealforbrug;
6. Avanceret teknologi og lave driftsomkostninger;
7. Nem betjening og vedligeholdelse, med fuldstændig smart styring og berøringsskærmbrug;
8. Kan reducere antallet af specifikke bakterier i skæringvæsken og dræbe dem, samt fjerne ulige lugte;
9. Beskytter operatøren og reducerer sundhedsskader for mennesker fra skæringvæsken;
10. Forlænger skæringvæskens levetid og øger værktøjets levetid;
11. Hurtigt indsamler affaldsolien i vandtårnet og effektivt adskiller olie og vand;
12. Fuldautomatisk blanding af væsken uden manuel indblanding;
13. Automatisk temperaturstyring af skæringvæsken (20-25 ℃).

Varm anbefaling: Prisen er kun til reference! Kontakt os for yderligere oplysninger! Produktet kan tilpasses efter kundens specifikationer!