乳化液集中供回液設備 PLC制御
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切削液集中供液浄化システムは生産効率を向上させ、切削液の品質を長期的に安定させ、切削・研削加工のニーズに応えることができます。さらに、多くのコストを削減し、工場の作業環境を改善するほか、環境への汚染を削減し、廃棄物を資源として活用し、汚水の排出量を削減し、環境保護に大きく貢献します。
集中供給される切削液は、1回の加工が終わるたびに直ちにシステムに送られ、各種不純物を除去し、指標を修正した後、新品の切削液と同等の性能を回復させて供給されます。これにより循環使用が可能となり、切削液の利用率を95%以上にまで高めることができます。集中供給システムは単機システムと比較したもので、工場内の加工で使用される切削液をすべて1つの大きな水槽に集め、液満で搬送して各工作機械に供給します。集中供液システムを使用すると、切削液をまとめて管理でき、定期的に水槽内の切削液をサンプリング検査して、pH値、使用濃度、腐敗の有無などを確認できるため、単機ごとに切削液を検査する手間を省くことができます。
集中供給システムを使用すると、切削液をまとめて濾過再生することができます。半導体無機膜で処理した場合、切削液の再生率は約90%に達し、切削液内の金属くずやその他の不純な油分を除去して切削液の使用寿命を延ばすことができます。濾過後の切削液は循環使用が可能となり、切削液の使用コストを削減するとともに資源を節約し、環境を保護します。主なメリットは以下の通りです。
1） 作業現場がより環境に優しく安全になる；
2） 生産性を向上させ、コストを削減し、企業の競争力を高める；
3） 廃切削液の発生量を80%以上削減する；
4） 工場の生産を環境基準に適合させ、環境リスクを低減する；
5） 工場で安定して高品質な製品を生産できるようにする；
6） 従業員により健康で安全な職場環境を提供する。
切削液集中供液浄化システムの主な設計特徴
1． 自動制御により、pH値、電気伝導率、温度、濃度などの切削液を自動的に監視する；
2． 自動給液、自動回液、自動濾過により無人運転が可能；
3． 機器は自動制御され、PLCにより送液、濾過、洗浄などのプロセスの自動運�と保守を実行し、現場での緊急停止に対応できる。システム運転中は手動バルブでシステムパラメータを設定可能；
4． 膜材料および補助機器材料はいずれも処理液の腐食に耐えられる素材を使用し、シール部品にはテフロン（PTFE）を採用；
5． 機器はコンパクトで美しく、レイアウトが合理的で設置面積が小さい；
6． 技術的に優れており、運転コストが低い；
7． 操作と保守が簡単で、機器全体はインテリジェント制御され、タッチパネルインターフェースを搭載；
8． 切削液中の特定の細菌を低減・殺菌し、効果的に脱臭することができる；
9． 作業者を保護し、切削液による人体への健康被害を低減する；
10． 切削液の使用時間を延長し、工具の寿命を伸ばす；
11． 水槽内の廃油を迅速に回収し、確実に油水分離を実現する；
12． 全自動で液剤を調合し、人手を必要としない；
13． 切削液を自動的に恒温（20～25℃）に保つ。
ご注意：価格は参考価格です！お問い合わせは電話でお願いします！製品はお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です！
| 業界カテゴリ: | Electrical Equipment & Supplies/Industrial Control Systems/PLC Controllers |
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