Soustředěný systém dodávání tekutin pro CNC zpracovávací centra

Systém pro centrální dodávání a čištění řezacích kapalin zvýšuje výrobní výkon, udržuje kvalitu řezacích kapalin dlouhodobě stabilní a uspokojuje požadavky na řezání a brusení. Kromě toho sníží mnoho nákladů, zlepší pracovní prostředí v továrně a z jiného hlediska sníží znečištění prostředí odpadními vodami, promění odpad na užitečné materiály, sníží objem odpadních vod a přispěje k ochraně prostředí.

Po každém použití při zpracování se řezací kapalina z centrálního dodávání okamžitě vstoupí do systému k zpracování, odstraní všechny nečistoty a opraví parametry, aby se obnovily optimální vlastnosti nově připravené kapaliny a pak se opět použije k dodávání. Tím se dosáhne cyklického používání bez výměny, a využití řezacích kapalin dosáhne nebo překročí 95 % nebo více. Centrální dodávací systém se vztahuje k jednotlivým strojům: při použití centrálního dodávacího systému se všechny řezací kapaliny používané při zpracování v továrně nalijou do velkého nádrže, a pomocí potrubí se kapalina převeze do jednotlivých strojních zařízení. Při použití centrálního dodávacího systému lze řezací kapaliny shromáždit a pravidelně provádět vzorkovací měření v velké nádrži, což usnadňuje kontrolu hodnoty pH, koncentrace a případného hnilobného projevu. Tím se ušetří pracnost s prováděním měření řezacích kapalin u každého samostatného stroje.

Při použití centrálního dodávacího systému lze řezací kapaliny shromáždit a filtrovat znovu použít. Pomocí zpracování s polokovými anorganickými membránami se obnovitelnost řezacích kapalin dosáhne přibližně 90 %, odstraní se kovové částečky a další nečistoty jako oleje a prodlouží se životnost řezacích kapalin. Filtrované kapaliny lze opakovaně používat, což snižuje náklady na použití řezacích kapalin, šetří zdroje a chrání prostředí. Jeho výhody jsou následující:
1) Pracovní prostředí v továrně je ekologičtější a bezpečnější;
2) Zvýší se produktivita, sníží se náklady a zvýší se konkurenceschopnost podniku;
3) Množství vzniklých odpadních řezacích kapalin se sníží o více než 80 %;
4) Zajistí se, že výroba v továrně odpovídá požadavkům ochrany prostředí a sníží se rizika související s ochranou prostředí;
5) Pomůže továrně neustále vyrábět vysoce kvalitní produkty;
6) Poskytne zaměstnancům továrny zdravější a bezpečnější pracovní prostředí.

Hlavní charakteristiky návrhu systému pro centrální dodávání a čištění řezacích kapalin
1. Automatické monitorování řezacích kapalin, např. hodnoty pH, vodivosti, teploty, koncentrace, pomocí automatizovaného řízení;
2. Automatické dodávání, automatické odběr kapalin a automatické filtrování umožňují provoz bez obsluhy;
3. Automatické řízení zařízení: pomocí PLC se provede automatické provoz a údržba technologických procesů jako napojování, filtrování, plachování a umožní se nouzové zastavení na místě. Při provozu systému se nastavení parametrů systému provádí pomocí ručních ventilů;
4. Pro membránové materiály a pomocné zařízení se používají materiály odolné vůči korozí kapaliny, a pro těsnění se používá polytefylon;
5. Zařízení je kompaktní a esteticky navržené, s rozumným uspořádáním a malou plochou potřebnou pro instalaci;
6. Moderní technologie s nízkými provozními náklady;
7. Jednoduchá obsluha a údržba, plně automatizované řízení celé stroje s dotykovým rozhraním;
8. Mohou snížit počet specifických bakterií v řezacích kapalinách a je možné je účinně odznačit;
9. Chrání obsluhu a snižuje škodlivý vliv řezacích kapalin na lidské zdraví;
10. Prodlužuje dobu použití řezacích kapalin a zvyšuje životnost nástrojů;
11. Rychle shromáždí odpadní olej v nádrži a provede efektivní separaci oleje a vody;
12. Plně automatické připravování kapalin bez lidského zásahu;
13. Automatické udržování konstantní teploty řezacích kapalin (20–25 ℃).

Upozornění: Ceny jsou pouze pro orientaci! V případě zájmu se obraťte telefonicky! Produkt lze upravit podle požadavků zákazníka!