Sistema de suministro concentrado de fluido para centro de mecanizado CNC

El sistema de suministro centralizado y purificación de fluidos de corte puede mejorar la eficiencia de la producción, mantener la calidad del fluido de corte estable a largo plazo y satisfacer las necesidades de los procesos de corte y rectificado. Además, reduce una serie de costos, mejora el entorno de trabajo en la taller, y desde otra perspectiva, reduce la contaminación ambiental por aguas residuales, convierte los residuos en recursos valiosos, disminuye las emisiones de aguas residuales y realiza una contribución significativa a la protección ambiental.

Después de cada ciclo de procesamiento, el fluido de corte suministrado de forma centralizada entra inmediatamente en el sistema para su tratamiento, se eliminan las impurezas y se corrigen los parámetros, recuperando así el rendimiento óptimo del fluido nuevo para volver a ser suministrado. De esta forma se logra un ciclo sin reemplazo, logrando que la tasa de utilización del fluido de corte alcance o supere el 95%. El sistema de suministro centralizado se refiere en comparación con los sistemas individuales: al utilizar un sistema de suministro centralizado de fluidos de corte, todos los fluidos de corte utilizados en el taller se vierten en un gran tanque, y son transportados a cada equipo de máquina herramienta a través de canales de fluido. Al utilizar el sistema de suministro centralizado, los fluidos de corte se pueden concentrar, y se pueden realizar muestreos y análisis periódicos del fluido de corte en el gran tanque, lo que facilita la detección de su valor de pH, concentración de uso y la presencia de putrefacción. Se ahorran los pasos de detección del fluido de corte de cada sistema individual.

Al utilizar el sistema de suministro centralizado de fluidos de corte, se puede concentrar y filtrar y regenerar el fluido de corte. La tasa de regeneración del fluido de corte tratado con membranas inorgánicas semiconductores es de alrededor del 90%, se eliminan las virutas metálicas y otras impurezas y aceites residuales en el fluido de corte, prolongando así la vida útil del fluido de corte. El fluido de corte filtrado se puede reutilizar de forma cíclica, reduciendo los costos de uso del fluido de corte, al mismo tiempo que se ahorran los recursos y se protege el medio ambiente. Sus ventajas son las siguientes:
1) El trabajo en el taller es más respetuoso con el medio ambiente y más seguro;
2) Mejora la productividad, reduce los costos y aumenta la competitividad de la empresa;
3) Reduce la generación de residuos de fluidos de corte en más del 80%;
4) Hace que la producción de la fábrica cumpla con los requisitos ambientales y reduce los riesgos ambientales;
5) Ayuda a la fábrica a mantener la producción continua de productos de alta calidad;
6) Proporciona a los empleados de la fábrica un entorno de trabajo más saludable y seguro.

Características principales del diseño del sistema de suministro centralizado y purificación de fluidos de corte
1. Lograr la monitorización automática del fluido de corte a través del control automatizado, como el valor de pH, conductividad eléctrica, temperatura, concentración, etc.;
2. Suministro automático de fluido, retorno automático de fluido y filtrado automático para lograr la operación sin personal;
3. Control automático del equipo, a través de PLC se completa la operación y mantenimiento automáticos de los procesos de alimentación, filtrado, lavado, etc., y se permite la parada de emergencia en el sitio. Durante el funcionamiento del sistema, se realiza la configuración de los parámetros del sistema a través de válvulas manuales;
4. Los materiales de la membrana y los equipos auxiliares son todos materiales resistentes a la corrosión del líquido de proceso, y las piezas de sellado son de teflón;
5. El equipo está fabricado de forma compacta y estéticamente agradable, con una disposición razonable y una pequeña superficie ocupada;
6. Tecnología avanzada, bajo costo de funcionamiento;
7. Operación y mantenimiento sencillos, control inteligente de toda la máquina, interfaz táctil;
8. Puede reducir y matar bacterias específicas en el fluido de corte, y también desodorizar de forma eficaz;
9. Protege a los operadores, reduciendo los daños del fluido de corte para la salud humana;
10. Prolonga el tiempo de uso del fluido de corte y aumenta la vida útil de las herramientas de corte;
11. Recoge rápidamente el aceite residual en el tanque y logra la separación eficaz de aceite y agua;
12. Preparación automática de fluido, sin necesidad de intervención manual;
13. Temperatura constante automática del fluido de corte (20-25℃).

Nota amable: ¡El precio es solo para referencia! Póngase en contacto por teléfono si lo necesita. ¡El producto se puede personalizar según los requisitos del cliente!