Hệ thống cấp dịch trung tâm gia công CNC

Hệ thống cấp và làm sạch dung dịch cắt tập trung có thể nâng cao hiệu suất sản xuất, duy trì chất lượng dung dịch cắt ổn định trong dài hạn, đáp ứng nhu cầu gia công cắt mài. Ngoài ra, nó còn giảm nhiều chi phí, cải thiện môi trường làm việc tại xưởng sản xuất, và từ góc độ khác, giảm ô nhiễm môi trường do nước thải, biến chất thải thành tài nguyên, giảm lượng nước thải phát sinh, đóng góp lớn cho công tác bảo vệ môi trường.

Dung dịch cắt được cấp theo hệ thống tập trung, sau mỗi lần gia công, nó sẽ ngay lập tức vào hệ thống để xử lý, loại bỏ các tạp chất và sửa đổi chỉ số, khôi phục hiệu suất tối ưu giống như dung dịch mới để cấp cho máy móc, thực hiện vòng lặp không cần thay thế, khiến tỷ lệ tái sử dụng dung dịch cắt đạt hoặc vượt quá 95% trở lên. Hệ thống cấp tập trung so với hệ thống đơn máy, khi sử dụng dung dịch cắt theo hệ thống cấp tập trung, tất cả dung dịch cắt được sử dụng trong quá trình gia công tại xưởng sẽ được đổ vào một bể nước lớn, sau đó được vận chuyển đến từng máy công cụ thông qua máng dẫn dịch. Khi sử dụng hệ thống cấp tập trung, dung dịch cắt có thể được tập trung lại, chỉ cần lấy mẫu kiểm tra định kỳ dung dịch cắt trong bể nước lớn, dễ dàng kiểm tra giá trị pH, nồng độ sử dụng và tình trạng bị hư hỏng. Tiết kiệm quy trình kiểm tra dung dịch cắt trên từng máy đơn lẻ.

Khi sử dụng hệ thống cấp tập trung cho dung dịch cắt, có thể tập trung lọc và tái tạo dung dịch cắt. Tỷ lệ tái tạo dung dịch cắt sau khi xử lý bằng màng vô cơ bán dẫn khoảng 90%, loại bỏ tạp chất kim loại và các dầu lẫn khác trong dung dịch cắt, kéo dài tuổi thọ sử dụng dung dịch cắt. Dung dịch cắt sau lọc có thể được sử dụng vòng lặp, giảm chi phí sử dụng dung dịch cắt, đồng thời tiết kiệm tài nguyên và bảo vệ môi trường. Các ưu điểm như sau:
1) Hoạt động tại xưởng sản xuất thân thiện và an toàn hơn;
2) Nâng năng suất sản xuất, giảm chi phí, nâng cao sức cạnh tranh của doanh nghiệp;
3) Giảm lượng dung dịch cắt thải ra trên 80%;
4) Đảm bảo hoạt động sản xuất của nhà máy tuân thủ yêu cầu bảo vệ môi trường, giảm rủi ro về môi trường;
5) Giúp nhà máy sản xuất sản phẩm ổn định liên tục;
6) Cung cấp môi trường làm việc lành mạnh và an toàn hơn cho nhân viên nhà máy.

Đặc điểm chính của thiết kế hệ thống cấp và làm sạch dung dịch cắt tập trung
1. Thực hiện giám sát tự động dung dịch cắt như giá trị pH, độ dẫn điện, nhiệt độ, nồng độ thông qua điều khiển tự động;
2. Cấp dịch tự động, trả dịch tự động và lọc tự động, đạt được không cần người canh trông;
3. Thiết bị được điều khiển tự động, hoàn thành quá trình vận hành và bảo trì tự động cho các quy trình cấp liệu, lọc, rửa bằng PLC, cho phép dừng máy khẩn cấp tại hiện trường. Trong quá trình hoạt động hệ thống, hoàn thành cài đặt tham số hệ thống thông qua van thủ công;
4. Vật liệu màng và vật liệu phụ trợ đều chọn loại chịu được ăn mòn theo dung dịch, vật liệu niêm phong chọn teflon;
5. Thiết bị được chế tạo gọn gàng, đẹp mắt, bố trí hợp lý, diện tích sử dụng nhỏ;
6. Công nghệ tiên tiến, chi phí vận hành thấp;
7. Vận hành và bảo trì đơn giản, toàn máy được điều khiển thông minh, giao diện màn hình cảm ứng;
8. Có thể khử trùng và tiêu diệt vi khuẩn cụ thể trong dung dịch cắt, đồng thời khử mùi hiệu quả;
9. Bảo vệ người vận hành, giảm tác hại của dung dịch cắt đối với sức khỏe con người;
10. Kéo dài thời gian sử dụng dung dịch cắt, tăng tuổi thọ của dao cắt;
11. Thu thập nhanh dầu thải trong bể nước và thực hiện tách dầu khỏi nước hoàn hảo;
12. Cấp dịch tự động hoàn toàn, không cần sự tham gia của công nhân;
13. Giữ nhiệt độ dung dịch cắt tự động (20-25℃).

Lưu ý: Giá trị chỉ tham khảo! Cần liên hệ qua điện thoại! Sản phẩm có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu khách hàng!