CNCマシニングセンター集中給液システム
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切削液集中供液浄化システムは生産効率を向上させ、切削液の品質を長期的に安定させ、切削・研削加工のニーズに応えることができる。さらに、多くのコストを削減し、作業場の環境を改善するほか、環境への汚染を削減し、廃棄物を資源として活用し、汚水の排出量を削減し、環境保全に大きく貢献する。
集中供給される切削液は、1回の加工が終わるたびに直ちにシステムに送られて処理され、各種の不純物を除去して指標を修正した後、新しい切削液と同じ優れた性能を回復させて供給される。これにより交換せずに循環させることが実現でき、切削液の利用率を95%以上にまで高めることができる。集中供給システムは単機システムと比較したもので、工場内の各工作機械に必要な切削液を、液溝で輸送して1つの大きな水槽に集めて循環させる仕組みである。集中供液システムを使用すると、切削液を一箇所にまとめることができるため、大きな水槽内の切削液を定期的にサンプリング検査して、pH値、使用濃度、腐敗の有無などを確認することが容易になる。単機ごとに切削液を検査する手間を省くことができる。
集中供給システムを使用すると、切削液をまとめて濾過再生することができる。半導体無機膜で処理した場合の切削液の再生率は約90%に達し、切削液中の金属くずやその他の不純な油分を除去して切削液の使用寿命を延ばすことができる。濾過後の切削液を循環使用できるため、切削液の使用コストを削減できるほか、資源を節約し、環境を保護することができる。主なメリットは以下の通りである。
1） 作業場の環境がより環境に優しく安全になる；
2） 生産性を向上させ、コストを削減し、企業の競争力を高める；
3） 廃切削液の発生量を80%以上削減する；
4） 工場の生産を環境基準に適合させ、環境リスクを低減する；
5） 工場で安定して製品を生産できるようにする；
6） 従業員により健康で安全な職場環境を提供する。
切削液集中供液浄化システムの主な設計特徴
1． 自動制御により切削液のpH値、電気伝導率、温度、濃度などを自動的に監視する；
2． 自動給液、自動回液、自動濾過により無人運転を実現する；
3． 機器は自動制御され、PLCにより送液、濾過、洗浄などの一連のプロセスの自動運転とメンテナンスを実行し、現場での緊急停止を許可する。システム運転中は手動バルブでシステムパラメータを設定することができる；
4． 膜材料および補助機器材料はいずれも処理液の腐食に耐えられるものを選定し、シール部品には四フッ化エチレンを使用する；
5． 機器はコンパクトで美しく、レイアウトが合理的で、設置面積が小さい；
6． 技術的に優れ、運転コストが低い；
7． 操作とメンテナンスが簡単で、全機がインテリジェント制御され、タッチパネルインターフェースを搭載する；
8． 切削液中の特定の細菌を低減・殺菌し、効果的に脱臭することができる；
9． オペレーターを保護し、切削液による人体への健康被害を低減する；
10． 切削液の使用時間を延長し、工具の寿命を延ばす；
11． 水槽内の廃油を迅速に回収し、確実に油水分離を実現する；
12． 全自動で液剤を調合し、人手を必要としない；
13． 切削液を自動的に恒温（20～25℃）に保つ。
ご注意：価格は参考価格です！お問い合わせは電話でお願いします！製品は顧客のご要望に応じてカスタマイズ可能です！
| 業界カテゴリ: | Machinery & Equipment/Machine Tools/Machining Centers |
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