Système d'alimentation centralisée en fluide pour centre d'usinage CNC

Le système de purification et d'alimentation centralisée des fluides de coupe permet d'améliorer l'efficacité de production, de maintenir la qualité stable des fluides de coupe à long terme et de répondre aux besoins du fraisage et du fraisage. En outre, il réduit également de nombreux coûts, améliore l'environnement de travail de l'atelier, et réduit d'un autre angle la pollution environnementale par les eaux usées, transforme les déchets en ressources utiles, réduit le débit des eaux usées et apporte une contribution importante à la protection de l'environnement.

Le fluide de coupe distribué de manière centralisée entre immédiatement dans le système après chaque cycle de traitement, où il est débarrassé de divers débris et ses paramètres sont corrigés, pour retrouver les performances optimales d'un nouveau fluide avant d'être à nouveau distribué. Cela permet une circulation sans remplacement et permet d'atteindre ou de dépasser un taux d'utilisation du fluide de coupe de 95 % ou plus. Le système d'alimentation centralisée est par rapport au système monobloc : le fluide de coupe est collecté dans un grand bassin par l'intermédiaire des canalisations, puis acheminé vers chaque équipement de machine-outil. Grâce au système d'alimentation centralisée, le fluide de coupe peut être concentré, et des échantillons peuvent être prélevés régulièrement dans le grand bassin pour détecter sa valeur de pH, sa concentration d'utilisation et s'il y a des cas de putréfaction. Cela évite la nécessité de réaliser des tests de fluide de coupe sur chaque système monobloc individuel.

Grâce au système d'alimentation centralisée, le fluide de coupe peut être concentré, filtré et régénéré. Le taux de régénération du fluide de coupe traité par la membrane inorganique semi-conductrice est d'environ 90 %, en éliminant les copeaux métalliques et autres huiles impures contenues dans le fluide de coupe, et prolongeant la durée de vie du fluide de coupe. Le fluide de coupe filtré peut être recyclé, ce qui réduit les coûts d'utilisation du fluide de coupe, économise les ressources et protège l'environnement. Ses avantages sont les suivants :
1) L'atelier de production est plus écologique et plus sûr ;
2) Amélioration de la productivité, réduction des coûts et augmentation de la compétitivité des entreprises ;
3) Réduction de plus de 80 % de la quantité de fluides de coupe usagés ;
4) Permet à la production de l'usine de respecter les exigences environnementales et réduit les risques environnementaux ;
5) Aide l'usine à produire des produits de qualité de manière continue ;
6) Fournit aux employés de l'usine un environnement de travail plus sain et plus sûr.

Caractéristiques principales de la conception du système de purification et d'alimentation centralisée des fluides de coupe
1. Réalisation de la surveillance automatique du fluide de coupe par automatisation, telle que la valeur de pH, la conductivité électrique, la température, la concentration, etc. ;
2. Alimentation automatique, retour automatique de liquide et filtration automatique pour une fonctionnement sans surveillance ;
3. Contrôle automatique de l'équipement, le processus automatique d'alimentation, filtration, rinçage et autres procédés ainsi que la maintenance sont réalisés via PLC, avec possibilité d'arrêt d'urgence sur place. Les paramètres du système peuvent être réglés à l'aide de vannes manuelles pendant le fonctionnement du système ;
4. Les matériaux de la membrane et des équipements auxiliaires sont choisis pour résister à la corrosion du flux de liquide, et les joints sont en polytétrafluoroéthylène ;
5. L'équipement est compact et esthétique, avec une disposition rationnelle et une petite surface au sol ;
6. Technologie avancée et coût de fonctionnement faible ;
7. Fonctionnement et maintenance simples, contrôle intelligent de l'ensemble de la machine, interface tactile ;
8. Peut réduire le nombre de bactéries spécifiques dans le fluide de coupe et les tuer, et éliminer efficacement les odeurs désagréables ;
9. Protège les opérateurs et réduit les risques pour la santé humaine causés par le fluide de coupe ;
10. Prolonge la durée d'utilisation du fluide de coupe et augmente la durée de vie des outils de coupe ;
11. Collecte rapide des huiles usagées dans le réservoir et séparation efficace de l'huile et de l'eau ;
12. Préparation automatique du fluide de coupe, sans intervention manuelle ;
13. Régulation automatique de la température du fluide de coupe (20-25℃).

Avis important : Le prix n'est donné qu'à titre indicatif ! N'hésitez pas à nous contacter par téléphone si vous en avez besoin ! Les produits peuvent être personnalisés selon les exigences des clients !