Driftsmåde for pneumatisk transport-tankpumpe (også kaldet tankpumpe)
Andre produkter
Pneumatisk transport silopumpe: detaljer om struktur, princip og anvendelse. Pneumatisk transport silopumpe (også kaldet silopumpe) er kernudstyret i et tætfaset pneumatisk transportsystem, der primært bruges til at transportere pulverformede materialer som cement, flyveaske, kulstøv og mineralpulver til bestemte steder (f.eks. lagre, højovnsblæsningsbeholdere osv.) ved hjælp af trykluft. Med sine fordele som høj transporteffektivitet, lav energiforbrug og ingen støvforurening anvendes den bredt inden for industrier som elproduktion, metallurgi, byggevarer og kemisk industri.
I. Kernklassificering af pneumatisk transport silopumper. Baseret på forskelle i arbejdsmåde og struktur kan silopumperne inddeles i tre hovedtyper: enkelt-silo pumpe, dobbelt-silo pumpe og multi-silo pumpe. Forskellige typer er tilpasset forskellige transportmængder og kontinuitetsbehov. Type Strukturelle kendetegn Arbejdstilstand Anvendelsesområder Enkelt-silo pumpe Enkelt lager + fluidiseringsanordning + udløbsventil, enkel struktur Intermitterende arbejde (cyklus: påfyldning → tryksætning → transport → trykaflastning) Lille til middels stor transportmængde (≤50t/t) og kort afstand (≤100m) Dobbelt-silo pumpe To lagre paralleliserede, deler trykluftkilde og transportrør Alternerende arbejde (én silo transporterer, mens den anden fyldes) Middels stor til stor transportmængde (50-100t/t) og kontinuerlig transportbehov Multi-silo pumpe 3 eller flere lagre kombineret, koordineret kontrol via PLC Multi-silo skiftende arbejde, opnår næsten kontinuerlig transport Stor transportmængde (≥100t/t) og lang afstand (≥200m)
II. Grundlæggende strukturbestanddele af silopumper. Uanset type er silopumpens kerne struktur designet omkring funktionerne "lagring - fluidisering - transport", og den består hovedsageligt af følgende komponenter: (1) Hovedkomponenter 1. Silo (lagerbeholder) • Kernfunktion: Opbevarer pulverformede materialer, der skal transporteres, normalt i cylindrisk struktur (med kegleformede ender øverst og nederst). Materialet vælges efter materialets egenskaber: Q235B kulstofstål (til almindelige materialer) eller 304 rustfrit stål (til ætsende materialer). • Vigtig design: Påfyldningsåbning øverst på siloen (med påfyldningsventil, f.eks. klokkeventil, skydeventil), fluidiseringskegle nederst (leder materialet mod udløbsåbningen) og niveaumåler på siden (ultralyds- eller radiofrekvenstype, overvåger materialeniveauet i siloen). 2. Fluidiseringsanordning • Funktion: Gør pulverformede materialer i siloen "fluidiserede" (ligner væskens strømningstilstand), reducerer transportmodstand og er kernen til silopumpens effektive transport. • Bestanddele: Omfatter fluidiseringsskive (installeret i bunden af siloen, bestående af porøs plade + permeabelt lag, hvor permeabelt lag ofte er af siliciumcarbid eller lærred) og fluidiseringsluftkanal (forbinder til trykluftkilden, indfører lavtryksluft til fluidiseringsskiven).
3. Udløbssystem • Udløbsventil: Kontrollerer afbrydelsen af materialtransport, almindeligvis kugleventil eller sommerfugleventil, kræver god tæthed og slidstyrke (kan være foret med keramik eller hårdt legering). • Udløbsrør: Forbinder siloen med hovedtransportrør, rørdiameter designet efter transportmængden (normalt DN80-DN200), rørbøjler er lavet af slidstærkt materiale (f.eks. dobbeltmetallisk sammensat rør). 4. Trykluftkilde og kontrolsystem • Trykluftkilde: Skruekompressor leverer trykluft, ledsaget af tørrer og filter (fjerner vand og urenheder for at undgå tilstopning af fluidiseringsskiven). • Kontrolsystem: Består af PLC-kontrolskab, magnetventiler og tryktransmittere, automatisk styrer tidsforløbet af processer som påfyldning, tryksætning, fluidisering og transport.
| Industrikategori: | Chemicals/Conveying Equipment/Other Conveying Equipment |
|---|---|
| Produktkategori: | |
| Mærke: | |
| Specifikation: | |
| Lager: | |
| Oprindelse: |
