Начин на работа на силосната пумпа за пневматско транспорт (наречена и силосна пумпа)

Пумпа за силос за пнеуматско транспорт: детали за структура, принцип и примена Пумпа за силос за пнеуматско транспорт (наречена и силосна пумпа) е основна опрема за систем за пнеуматско транспорт во густи фаза, главно се користи за транспорт на прашни материјали како цемент, летачки пепел, јагленов прав, руден прав и сл. со компресиран воздух до одредени места (како резервоари, резервоари за инјекција во висока печка и сл.). Благодарение на предностите како висока ефикасност на транспорт, ниска потрошувачка на енергија, без загадување со прашина и сл., таа се користи широко во индустриите за електрична енергија, металургија, градежни материјали, хемија и сл.

 I. Основни класификации на пумпата за силос за пнеуматско транспорт Според разликите во работен начин и структура, силосните пумпи се делат во три големи категории: еднорезервоарска пумпа, дворезервоарска пумпа и повеќерезервоарска пумпа, а различните типови се прилагодуваат на различни потреби за транспортна количина и континуитет. Тип Структурни карактеристики Работен режим Применливи сценарија Еднорезервоарска пумпа Еден резервоар + флуидизациски уред + излезен вентил, едноставна структура Интермитентна работа (циклус: полнење → притиснување → транспорт → ослободување на притисок) Мали и средни транспортни количини (≤50t/h), кратки растојанија (≤100m) Дворезервоарска пумпа Два паралелни резервоари, споделуваат извор на воздух и транспортни цевки Алтернативна работа (кога еден резервоар транспортира, другиот се полни) Средни и големи транспортни количини (50-100t/h), потреба за континуиран транспорт Повеќерезервоарска пумпа Комбинација од 3 и повеќе резервоари, координирана контрола преку PLC Алтернативна работа на повеќе резервоари, овозможува приближно континуиран транспорт Големи транспортни количини (≥100t/h), долги растојанија (≥200m) 

 II. Основни структурни компоненти на силосната пумпа Без разлика од типот, основната структура на силосната пумпа е дизајнирана околу функциите "складирање на материјал - флуидизација - транспорт", и главно се состои од следните компоненти: (1) Основни компоненти 1. Силос (резервоар за складирање на материјал) • Основна функција: складирање на прашни материјали за транспорт, обично цилиндрична структура (со конусни краеви на горниот и долниот дел), материјалот се избира според карактеристиките на материјалот: Q235B јаглероден челик (за обични материјали) или 304 не'рѓосувачки челик (за корозивни материјали). • Клучни дизајни: на горниот дел на силосот се наоѓа влезен отвор (со влезен вентил, како часовников вентил, затворен вентил), на долниот дел се наоѓа флуидизациски конус (насочува материјал кон излезниот отвор), на страничниот дел се наоѓа индикатор за ниво на материјал (ултразвучен или радиочестотен, за следење на нивото на материјалот во силосот). 2. Флуидизациски уред • Функција: "флуидизација" на прашните материјали во силосот (слично на состојба на течен проток), намалување на отпорот при транспорт, и тоа е основа за ефикасен транспорт на силосната пумпа. • Состав: вклучува флуидизациска плоча (инсталирана на долниот дел на силосот, составена од порозна плоча + дихтувачки слој, дихтувачкиот слој обично е од силициум карбид или платно) и флуидизациски воздуховод (поврзува се со извор на компресиран воздух, внесува низок притисок воздух во флуидизациската плоча).

 3. Излезен систем • Излезен вентил: контролира вклучување и исклучување на транспортот на материјалот, обично се користи топчест вентил или пеперутка вентил, бара добра заптивка и отпорност на абење (може да биде обложен со керамика или тврд легура). • Излезна цевка: поврзува силосот со главната транспортна цевка, дијаметарот на цевката се дизајнира според транспортната количина (обично DN80-DN200), кривите на цевката се од отпорен на абење материјал (како двојно металски композитна цевка). 4. Извор на воздух и контролен систем • Извор на воздух: користи шрафски компресор за производство на компресиран воздух, придружен со сушилник и филтер (за отстранување на влага и нечистотии, за да се избегне блокирање на флуидизациската плоча). • Контролен систем: составен од PLC контролна кутија, електромагнетни вентили, притисочни трансмитери, автоматски контролира временските редови на фазите како влез на материјал, притиснување, флуидизација, транспорт.