Pneumatisk transport silopump (även kallad silopump) arbetsmetod
Andra produkter
Pneumatisk transport silopump: detaljerad information om struktur, princip och tillämpning Pneumatisk transport silopump (även kallad silopump) är kärnutrustningen i ett fas-tät pneumatiskt transportsystem, som huvudsakligen används för att transportera pulverformiga material som cement, flygaska, kolpulver, malm pulver etc. till angivna platser (t.ex. lagringssilos, masugnsinsprutningsbehållare etc.) via tryckluft. Med sina fördelar som hög transportefficien, låg energiförbrukning och inget dammutsläpp, används den i stor utsträckning inom el, metallurgi, byggmaterial, kemiindustri etc.
1. Kärnklassificering av pneumatisk transport silopump Baserat på skillnader i arbetssätt och struktur kan silopumpar delas in i tre huvudtyper: enkel silopump, dubbel silopump och flersilosilopump, där olika typer passar olika transportvolymer och kontinuitetsbehov. Typ Strukturegenskaper Arbetsläge Användningsområde Enkel silopump En enda lagringssilo + fluidiseringsanordning + utmatningsventil, enkel struktur Intermittent arbete (cykel: påfyllning → trycksättning → transport → tryckavlastning) Medel till liten transportvolym (≤50t/h), kort avstånd (≤100m) Dubbel silopump Två lagringssilor parallellt, delar tryckluftkälla och transportledning Alternerande arbete (medan en silo transporterar, fylls den andra) Medel till hög transportvolym (50-100t/h), behov av kontinuerlig transport Flersilosilopump Kombination av 3 eller fler lagringssilor, koordinerad kontroll via PLC Flersiloalternerande arbete, ger nästan kontinuerlig transport Stor transportvolym (≥100t/h), långt avstånd (≥200m)
2. Grundläggande strukturkomponenter för silopump Oavsett typ är silopumpens kärnstruktur designad kring funktionerna "lagring - fluidisering - transport", och består huvudsakligen av följande komponenter: (1) Huvudkomponenter 1. Silokropp (lagringstank) • Kärnfunktion: Lagra pulverformiga material som ska transporteras, vanligtvis cylindrisk struktur (med koniska ändar upptill och nedtill), materialet väljs baserat på materialets egenskaper: Q235B kolstål (för vanliga material) eller 304 rostfritt stål (för korrosiva material). • Nyckeldesign: På silokroppens topp finns en inmatningsöppning (med inmatningsventil, t.ex. klockventil, skjutventil), på botten finns en fluidiseringskon (som leder materialet mot utmatningsöppningen), och på sidan finns en nivåmätare (ultraljuds- eller radiofrekvenstyp, som övervakar materialnivån i silon). 2. Fluidiseringsanordning • Funktion: Gör att pulverformiga material i silon blir "fluidiserade" (liknar vätskans flödesstatus), minskar transportmotståndet och är kärnan till silopumpens effektiva transport. • Komponenter: Inkluderar fluidiseringsskiva (monterad på silokroppens botten, består av porös platta + luftgenomsläppande skikt, där luftgenomsläppande skikt ofta är av kiselkarbid eller duk) och fluidiseringsluftledning (ansluten till tryckluftkällan, som levererar lågtrycksluft till fluidiseringsskivan).
3. Utmatningssystem • Utmatningsventil: Styr om materialet ska transporteras eller inte, vanligtvis kullventil eller fjärderventil, med krav på god tätning och slitstyrka (kan vara belagd med keramik eller hårdmetall). • Utmatningsledning: Ansluter silokroppen till huvudtransportledningen, rördiametern designas baserat på transportvolymen (vanligtvis DN80-DN200), och ledningsböjar är gjorda av slitstarkt material (t.ex. dubbelmetallkompositledning). 4. Tryckluftkälla och styrsystem • Tryckluftkälla: Använder skruvkompressor för att producera tryckluft, kompletterad med torkare och filter (för att avlägsna fukt och föroreningar och undvika igensättning av fluidiseringsskivan). • Styrsystem: Består av PLC-skåp, magnetventiler och trycksändare, som automatiskt styr tidsföljden för stegen som inmatning, trycksättning, fluidisering, transport etc.
| Branschkategori: | Chemicals/Conveying Equipment/Other Conveying Equipment |
|---|---|
| Produktkategori: | |
| Varumärke: | |
| Specifikation: | |
| Lager: | |
| Ursprung: |
