Spôsob prevádzky pneumatického dopravného zásobníkového čerpadla (známeho aj ako zásobníkové čerpadlo)

Pneumatický dopravný zásobníkový čerpadlo: podrobný popis konštrukcie, princípu a aplikácie Pneumatický dopravný zásobníkový čerpadlo (nazývané aj zásobníkové čerpadlo) je jadrové zariadenie systému hustofázovej pneumatickej dopravy, ktoré sa hlavne používa na dopravu práškových materiálov ako cement, popolček, uhlový prach, rudný prach atď. pomocou stlačeného vzduchu na určené miesto (napríklad skladovacie zásobníky, dýzové nádrže vysokých pecí atď.). Vďaka výhodám vysokej dopravnej efektivity, nízkej energetickej spotreby, žiadnej prachovej kontaminácie atď. sa široko uplatňuje v odvetviach ako energetika, metalurgia, stavebné materiály, chemický priemysel atď.

 I. Jadrové klasifikácie pneumatických dopravných zásobníkových čerpadiel Podľa rozdielu pracovného spôsobu a konštrukcie možno zásobníkové čerpadlá rozdeliť na tri kategórie: jednozásobníkové čerpadlo, dvojzásobníkové čerpadlo a viaczásobníkové čerpadlo. Rôzne typy sú vhodné pre rôzne potreby dopravnej kapacity a kontinuity. Typ Konštrukčné vlastnosti Pracovný režim Vhodné scenáre Jednozásobníkové čerpadlo Jeden skladovací zásobník + fluidizačné zariadenie + výstupný ventil, jednoduchá konštrukcia Nepretržitý pracovný cyklus (plnenie → tlakovanie → doprava → uvoľnenie tlaku) Stredná a malá dopravná kapacita (≤50t/h), krátka vzdialenosť (≤100m) Dvojzásobníkové čerpadlo Dva skladovacie zásobníky paralelne, zdieľajú zdroj vzduchu a dopravné potrubie Striedavý pracovný režim (zatiaľ čo jeden zásobník dopravuje, druhý sa plní) Stredná a vysoká dopravná kapacita (50-100t/h), potreba kontinuálnej dopravy Viaczásobníkové čerpadlo Kombinácia 3 a viac skladovacích zásobníkov, koordinované riadenie pomocou PLC Striedavá práca viacerých zásobníkov, dosiahnutie takmer kontinuálnej dopravy Veľká dopravná kapacita (≥100t/h), dlhá vzdialenosť (≥200m)  

 II. Základné konštrukčné zložky zásobníkového čerpadla Nezáleží na type, jadrová konštrukcia zásobníkového čerpadla je navrhnutá okolo funkcií „skladovanie materiálu - fluidizácia - doprava“ a pozostáva hlavne z nasledujúcich komponentov: (I) Hlavné komponenty 1. Telo zásobníka (skladovacia nádrž) • Jadrová funkcia: skladovanie práškových materiálov určených na dopravu, zvyčajne valcovitá konštrukcia (s kužeľovými koncovkami hore a dole), materiál sa volí podľa vlastností materiálu: uhlíková oceľ Q235B (pre bežné materiály) alebo nerezová oceľ 304 (pre korozívne materiály). • Kľúčový dizajn: na vrchu tela zásobníka je vstupný otvor (s vstupným ventilom, napríklad kužeľový ventil, škrtiaci ventil), na spodku je fluidizačný kužeľ (vedie materiál k výstupnému otvoru), na boku je snímač úrovne materiálu (ultrazvukový alebo rádiový, monitoruje úroveň materiálu v zásobníku). 2. Fluidizačné zariadenie • Funkcia: zmena práškových materiálov v zásobníku do „fluidného stavu“ (podobne ako tekutina), zníženie dopravného odporu, je jadrom efektívnej dopravy zásobníkového čerpadla. • Zloženie: zahŕňa fluidizačný tanier (inštalovaný na spodku tela zásobníka, pozostáva z poréznej dosky + priedušnej vrstvy, priedušná vrstva sa často vyrába zo silikónkarbidu alebo plátna) a fluidizačného vzduchového potrubia (spája zdroj stlačeného vzduchu, privádza nízkotlakový vzduch do fluidizačného taniera).

 3. Výstupný systém • Výstupný ventil: ovláda spínač dopravy materiálu, často sa používa guľový ventil alebo motýľový ventil, požaduje sa dobrá tesnosť a odolnosť proti opotrebeniu (môže byť obložený keramikou alebo tvrdou zliatinou). • Výstupné potrubie: spája telo zásobníka s hlavným dopravným potrubím, priemer potrubia sa volí podľa dopravnej kapacity (zvyčajne DN80-DN200), ohyby potrubia sa vyrábajú z materiálu odolného proti opotrebeniu (napríklad dvojvrstvová kompozitná trubica). 4. Zdroj vzduchu a riadiaci systém • Zdroj vzduchu: používa skrutkový vzduchový kompresor na poskytovanie stlačeného vzduchu, doplnený sušičkou a filtrami (odstraňujú vlhkosť a nečistoty, zabraňujú upchatiu fluidizačného taniera). • Riadiaci systém: pozostáva z PLC rozvádzača, elektromagnetických ventilov, tlakových prevodníkov, automaticky riadi časové sledy vstupu materiálu, tlakovania, fluidizácie, dopravy atď.