Koncentreret genvinding og filtreringssystem for skæringsvæsker, rensning og genbrug

Det centraliserede forsynings- og rensningssystem for skæringsvæsker øger produktionshastigheden, holder skæringsvæskens kvalitet stabil på længere sigt og opfylder kravene til skæring og slipbehandling. Derudover reducerer det mange omkostninger, forbedrer arbejdsmiljøet i værkstedet, og mindsker miljøforureningning af spildevand ved at genbruge affaldet, hvilket reducerer mængden af spildevand og yder et vigtigt bidrag til miljøbeskyttelsen.

Efter at have været i brug én gang til bearbejdning, går den centralt forsynede skæringsvæska med det samme ind i systemet til behandling, hvor den fjerner forskellige forureninger og korrigerer parametre, for at genopnå den bedste ydeevne som ny skæringsvæska og genbruge den uden at skifte den. Dette giver en anvendelsesgrad på 95 % eller højere. Det centraliserede forsyningssystem er en alternativ til de enkelte maskinsystemer: Med et centraliseret skæringsvæskeforsyningssystem samles alle skæringsvæsker, der bruges til bearbejdning i værkstedet i et stort vandbeholder, og transporteres derefter via væskekanaler til de forskellige maskinanlæg. Med et centraliseret forsyningssystem kan man samle skæringsvæsken og tage regelmæssige prøver fra det store vandbeholder til undersøgelse af f.eks. pH-værdi, anvendelseskoncentration og om der er tegn på forrådnelse. Dette sparer arbejdets for at teste skæringsvæsken på hver enkelt maskin.

Med et centraliseret skæringsvæskeforsyningssystem kan man filtrere og genbruge skæringsvæsken på en samlet måde. Genanvendelsesgraden for skæringsvæsken, der er blevet behandlet med semikondutoriske uorganiske membraner, er omkring 90 %. Systemet fjerner metallav og andre forureninger af olieartet fra skæringsvæsken og forlænger dens levetid. Den filtrerede skæringsvæska kan genbruges, hvilket reducerer omkostningerne ved at bruge skæringsvæsker, sparer ressourcer og beskytter miljøet. Fordelene er som følger:
1) Miljøvenligere og sikrere arbejde i værkstedet;
2) Øget produktivitet, nedsatte omkostninger og forbedret virksomhedskonkurrence;
3) Minder end 20 % af den oprindelige mængde af affaldsskæringsvæsker produceres;
4) Sikrer, at fabrikproduktionen overholder lovgivningen om miljøbeskyttelse og reducerer miljørisici;
5) Hjælper fabrikken med at producere konsekvent høj kvalitetsprodukter;
6) Leverer et sundere og tryggere arbejdsmiljø for medarbejderne.

Hovedegenskaberne ved designet af det centraliserede forsynings- og rensningssystem for skæringsvæsker
1. Automatisk overvågning af skæringsvæsken via automatisering, herunder pH-værdi, elektrisk ledningsevne, temperatur og koncentration;
2. Automatisk forsynings- og returafgivning af væsken samt automatisk filtrering, hvilket tillader ubeboet drift;
3. Automatisk styring af udstyret: PLC styrer de automatiske processer og vedligeholdelse af f.eks. tilførsel, filtrering og skylning, og der er mulighed for nødstopp på stedet. Parametrene i systemet kan indstilles via manuelle ventiler under drift;
4. Både membranmaterialet og hjælpeudstyrets materialer er valgt for at modstå korrosion fra væsken, og tætningen er lavet af polytetrafluorethylen;
5. Kompakt og pænt design med rationel layout og lille arealbrug;
6. Avancerede teknologier med lave driftsomkostninger;
7. Nem betjening og vedligeholdelse med fuldstændig automatisk styring og berøringsskærmbrug;
8. Kan nedbryde og dræbe specifikke bakterier i skæringsvæsken og fjerne ulige lugte;
9. Beskytter operatøren og reducerer sundhedsskader for mennesker på grund af skæringsvæsken;
10. Forlænger levetiden for skæringsvæsken og redskaberne;
11. Hurtigt indsamler affaldsolien i vandbeholderen og adskiller olie fra vandet pålideligt;
12. Fuldautomatisk blanding af skæringsvæsken uden manuel indblanding;
13. Automatisk temperaturstyring af skæringsvæsken (20-25 ℃).

Varm anbefaling: Prisen er kun til reference! Kontakt os for yderligere oplysninger! Produktet kan tilpasses efter kundens ønsker!