Hệ thống thu hồi và lọc tập trung dung dịch cắt kim loại, tái sử dụng sau khi làm sạch

Hệ thống cấp và làm sạch dung dịch cắt tập trung có thể nâng cao hiệu suất sản xuất, duy trì chất lượng ổn định của dung dịch cắt trong dài hạn, đáp ứng nhu cầu gia công cắt và mài mòn. Ngoài ra, nó còn giảm nhiều chi phí, cải thiện môi trường làm việc tại xưởng sản xuất, và từ góc độ khác, giảm ô nhiễm môi trường do nước thải, biến chất thải thành tài nguyên, giảm lượng nước thải phát ra, đóng góp lớn cho bảo vệ môi trường.

Dung dịch cắt được cấp tập trung sẽ ngay lập tức vào hệ thống để xử lý sau mỗi lần gia công, loại bỏ các tạp chất và sửa đổi chỉ số, khôi phục hiệu suất tối ưu giống như dung dịch mới để cấp dịch, thực hiện vòng lặp không cần thay thế, khiến tỷ lệ sử dụng dung dịch cắt đạt hoặc vượt quá 95% hoặc cao hơn. Hệ thống cấp tập trung so với hệ thống đơn lẻ, khi sử dụng hệ thống cấp tập trung cho dung dịch cắt, tất cả dung dịch cắt được sử dụng trong gia công tại xưởng sẽ được đổ vào một bể nước lớn, sau đó được vận chuyển đến từng thiết bị máy công cụ qua khe dẫn dịch. Khi sử dụng hệ thống cấp tập trung, dung dịch cắt có thể được tập trung lại, chỉ cần lấy mẫu kiểm tra dung dịch cắt trong bể nước lớn định kỳ, dễ dàng kiểm tra giá trị pH, nồng độ sử dụng và tình trạng bị hỏng hóc. Tiết kiệm quy trình kiểm tra dung dịch cắt cho từng hệ thống đơn lẻ.

Khi sử dụng hệ thống cấp tập trung cho dung dịch cắt, có thể tập trung lọc và tái tạo dung dịch cắt. Tỷ lệ tái tạo dung dịch cắt sau khi xử lý bằng màng vô cơ bán dẫn đạt khoảng 90%, loại bỏ tạp chất kim loại và các chất dầu lẫn khác trong dung dịch cắt, kéo dài tuổi thọ sử dụng của dung dịch cắt. Dung dịch cắt sau khi lọc có thể được sử dụng vòng lặp, giảm chi phí sử dụng dung dịch cắt, đồng thời tiết kiệm tài nguyên và bảo vệ môi trường. Các ưu điểm như sau:
1) Công việc tại xưởng sản xuất thân thiện và an toàn hơn;
2) Nâng cao năng suất sản xuất, giảm chi phí, nâng cao sức cạnh tranh của doanh nghiệp;
3) Giảm lượng dung dịch cắt thải ra hơn 80%;
4) Đảm bảo sản xuất tại xưởng đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường, giảm rủi ro về môi trường;
5) Giúp xưởng sản xuất liên tục tạo ra sản phẩm chất lượng;
6) Cung cấp môi trường làm việc lành mạnh và an toàn hơn cho nhân viên xưởng sản xuất.

Đặc điểm chính của thiết kế hệ thống cấp và làm sạch dung dịch cắt tập trung
1. Thực hiện giám sát tự động dung dịch cắt thông qua điều khiển tự động, như giá trị pH, độ dẫn điện, nhiệt độ, nồng độ, v.v.;
2. Cấp dịch tự động, trả dịch tự động và lọc tự động để thực hiện hoạt động không cần người giám sát;
3. Điều khiển tự động thiết bị, hoàn thành quá trình tự động vận hành và bảo trì các quy trình cấp liệu, lọc, rửa thông qua PLC, cho phép dừng máy khẩn cấp tại hiện trường. Trong quá trình hoạt động hệ thống, hoàn thành cài đặt tham số hệ thống thông qua van thủ công;
4. Vật liệu màng và vật liệu phụ trợ đều được chọn là vật liệu chịu được ăn mòn của dung dịch cấp, phần niêm phong được chọn bằng nhựa tetrafluoroetylen;
5. Thiết bị được chế tạo gọn gàng, đẹp mắt, bố trí hợp lý và diện tích sử dụng nhỏ;
6. Công nghệ tiên tiến, chi phí vận hành thấp;
7. Vận hành và bảo trì đơn giản, toàn máy được điều khiển thông minh, giao diện màn hình cảm ứng;
8. Có thể làm giảm và tiêu diệt vi khuẩn cụ thể trong dung dịch cắt, đồng thời khử mùi hiệu quả;
9. Bảo vệ người vận hành, giảm tác hại của dung dịch cắt đến sức khỏe con người;
10. Kéo dài thời gian sử dụng dung dịch cắt, tăng tuổi thọ của dao công cụ;
11. Thu thập nhanh dầu thải trong bể nước và thực hiện hiệu quả tách dầu và nước;
12. Cấp dịch tự động hoàn toàn, không cần sự tham gia của con người;
13. Giữ nhiệt độ tự động của dung dịch cắt (20-25℃).

Lưu ý quan trọng: Giá trị chỉ tham khảo! Cần liên hệ qua điện thoại! Sản phẩm có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu khách hàng!