Koncentraliserad återvinnings- och filtrationssystem för skärvätska, rening och återanvändning

Det centraliserade tillverkningssystem för rengöring av skärvätska kan förbättra produktionshastigheten, hålla skärvätskans kvalitet stabilt under lång tid och möta kraven på skär- och slipbearbetning. Dessutom sänker det många kostnader, förbättrar arbetsmiljön på verkstaden och minskar i ett annat läge miljöföroreningar från avloppsvatten, gör avfall till resurser, sänker utsläppen av avloppsvatten och gör ett stort bidrag till miljöskyddet.

Den centraliserade leverans av skärvätska går igenom systemet omedelbart efter varje bearbetning, efter att olika föremål tagits bort och parametrarna korrigerats, återgår den till den optimala prestandan som en ny flaska vätska för att leveras, vilket uppnår en kretslopp utan utbyte, så att utnyttjandet av skärvätskan når eller överstiger 95 % eller mer. Det centraliserade leveranssystemet är jämfört med enskilda enhetssystem. När skärvätskan använder det centraliserade leveranssystemet samlas all skärvätska som används vid bearbetning på verkstaden i en stor bassäng, och transporteras sedan till olika maskinverktyg via vätskakanaler. Med det centraliserade systemet kan skärvätskan samlas, och provtester av skärvätskan i den stora bassängen genomförs regelbundet, vilket underlättar testning av dess pH-värde, användningskoncentration och om det finns någon förfallodag. Detta sparar processen med att testa skärvätskan på varje enskilt enhetssystem.

Med det centraliserade leveranssystemet för skärvätskan kan skärvätskan samlas och filtreras om. Återvinningsprocenten för skärvätskan som behandlats med halvledarorganiska membran är cirka 90 %, vilket tar bort metallspån och andra föroreningar med oljekvalitet i skärvätskan och förlänger skärvätskans livslängd. Den filtrerade skärvätskan kan återanvändas, vilket sänker kostnaderna för att använda skärvätskan, samtidigt som den sparar resurser och skyddar miljön. Dess fördelar är följande:
1) Verkstadsarbetet är mer miljövänligt och säkrare;
2) Förbättra produktiviteten, sänka kostnader och öka företagets konkurrenskraft;
3) Minska mängden avfallskärvätska med över 80 %;
4) Få fabrikens produktion att överensstämma med miljökrav och sänka miljörisker;
5) Hjälpa fabriken att tillverka produkter med konsekvent kvalitet kontinuerligt;
6) Erbjuda anställda på fabriken en hälsosammare och säkrare arbetsmiljö.

Huvudegenskaper vid utformning av det centraliserade tillverkningssystemet för rengöring av skärvätska
1. Automatisk övervakning av skärvätska genom automatisk styrning, t.ex. pH-värde, elektrisk konduktivitet, temperatur, koncentration etc.;
2. Automatisk vätskaleverans, automatisk vätskaretur och automatisk filtrering ger obemannad drift;
3. Automatisk styrning av utrustningen, genom PLC utförs automatisk drift och underhåll av processer som matning, filtrering, skyltning etc., och det tillåts nödkapning på plats. Under systemets drift genomförs inställning av systemparametrarna med hjälp av manuella ventiler;
4. Både membranmaterialet och hjälputrustningsmaterialet väljs av material som motstår korrosion från flödesvätskan, och tätningsdelarna väljs av teflon;
5. Utrustningen är kompakt och vacker i konstruktion, logisk layout och tar lite yta;
6. Avancerad teknik och låga driftskostnader;
7. Enkel drift och underhåll, fullt automatiserad styrning med beröringsskärmsgränssnitt;
8. Kan sänka antalet specifika bakterier i skärvätskan och döda dem, och effektivt avlägsna dofter;
9. Skydda operatören och minska skärvätskans skador på hälsan;
10. Förlänga skärvätskans användningstid och öka verktygens livslängd;
11. Samla snabbt avfallsolja i vattentanken och genomföra effektiv oljevattenseparation;
12. Fullautomatisk vätskablandning utan manuellt arbete;
13. Automatisk temperaturkontroll av skärvätskan (20-25 ℃).

Varmt tips: Priserna är endast referensvärden! Kontakta oss via telefon om du är intresserad! Produkter kan anpassas efter kundens krav!