System scentralizowanego odzyskiwania i filtrowania płynów do obróbki skrawaniem – oczyszczanie i ponowne wykorzystanie

Centralizowany system zaopatrywania i oczyszczania płynów do cięcia zwiększa wydajność produkcji, utrzymuje stabilną jakość płynu do cięcia przez długi czas i spełnia wymagania procesów toczenia i szlifowania. Ponadto obniża wiele kosztów, poprawia warunki pracy w warsztacie, a z innego perspektywy zmniejsza zanieczyszczenie środowiska przez ścieki, przekształca odpady w surowce, zmniejsza ilość emitowanych ścieków i wnosi znaczący wkład do ochrony środowiska.

Płyn do cięcia dostarczany centralnie po każdym cyklu obróbki od razu trafia do systemu w celu przetworzenia, po usunięciu wszelkich zanieczyszczeń i skorygowaniu parametrów wraca do stanu zbliżonego do nowego płynu do dostarczania, co pozwala na cykliczne wykorzystanie bez wymiany, dzięki czemu wykorzystanie płynu do cięcia osiąga lub przekracza 95% lub więcej. Centralizowany system zaopatrywania w porównaniu z systemami indywidualnymi polega na tym, że cały płyn do cięcia używany w obróbce w warsztacie jest zbierany do dużego zbiornika, a następnie transportowany do poszczególnych maszyn za pomocą kanałów płynowych. Dzięki centralizowanemu systemowi zaopatrywania w płyn do cięcia można go zbierać w jednym miejscu i regularnie pobierać próbki do badania, co ułatwia sprawdzenie wartości pH, stężenia oraz wykrycie zgnicia. Pozwala to pominąć konieczność badania płynu do cięcia w każdym z osobnych systemów indywidualnych.

Przy użyciu centralizowanego systemu zaopatrywania w płyn do cięcia można go centralnie filtrować i regenerować. Dzięki zastosowaniu półprzewodnikowej membrany nieorganicznej stopień regeneracji płynu do cięcia wynosi około 90%, co pozwala usunąć metalowe wióry i inne zanieczyszczenia w postaci olejów, wydłużając żywotność płynu do cięcia. Filtrowany płyn do cięcia można ponownie wykorzystywać cyklicznie, co obniża koszty jego użycia, oszczędza zasoby i chroni środowisko. Jego zalety są następujące:
1) Więcej przyjaznych i bezpiecznych warunków pracy w warsztacie;
2) Zwiększenie wydajności pracy, obniżenie kosztów i poprawa konkurencyjności przedsiębiorstwa;
3) Zmniejszenie ilości odpadowego płynu do cięcia o ponad 80%;
4) Zapewnienie zgodności produkcji w zakładzie z wymaganiami ochrony środowiska i obniżenie ryzyka związanego z ochroną środowiska;
5) Pomaganie zakładowi w ciągłej produkcji wysokiej jakości wyrobów;
6) Zapewnienie pracownikom zakładu zdrowszych i bezpieczniejszych warunków pracy.

Główne cechy projektowania centralizowanego systemu zaopatrywania i oczyszczania płynów do cięcia
1. Automatyczne monitorowanie parametrów płynu do cięcia, takich jak pH, przewodnictwo elektryczne, temperatura, stężenie, dzięki automatyzacji sterowania;
2. Automatyczne zaopatrywanie w płyn, automatyczne odzyskiwanie płynu i automatyczne filtrowanie pozwalają na pracę bez obsługi;
3. Automatyczne sterowanie urządzeniami, w tym automatyczne uruchamianie i obsługa procesów podawania materiału, filtrowania, mycia za pomocą sterownika PLC, z możliwością awaryjnego zatrzymania w dowolnym momencie pracy systemu. Ustawienia parametrów systemu można wykonać za pomocą ręcznych zaworów podczas pracy systemu;
4. Materiały membranowe i pomocnicze urządzenia wykonane z materiałów odpornych na korozję przez roztwory, a uszczelki wykonane z politetrafluoroetylenu;
5. Kompaktowa i estetyczna konstrukcja urządzenia, racjonalne rozmieszczenie, mała powierzchnia zajmowana;
6. Zaawansowana technologia i niskie koszty eksploatacji;
7. Prosta obsługa i konserwacja, pełna inteligentna sterowanie z interfejsem dotykowym;
8. Możliwość obniżenia liczby specyficznych bakterii w płynie do cięcia i ich zniszczenia, a także skutecznego usuwania nieprzyjemnych zapachów;
9. Ochrona operatorów i zmniejszenie szkód, jakie płyn do cięcia może spowodować dla zdrowia ludzkiego;
10. Wydłużenie czasu użytkowania płynu do cięcia i zwiększenie żywotności narzędzi tnących;
11. Szybkie zbieranie odpadowego oleju w zbiorniku i skuteczne oddzielanie oleju od wody;
12. Pełna automatyczna przygotowanie płynu do cięcia bez udziału człowieka;
13. Automatyczne utrzymanie stałej temperatury płynu do cięcia (20-25℃).

Uwaga: Cena jest jedynie orientacyjna! Można skontaktować się telefonicznie w razie potrzeby! Produkt można dostosować do wymagań klienta!