Sistema centralizzato di recupero e filtrazione del liquido di taglio, purificazione e riutilizzo.

Il sistema di purificazione per l'alimentazione centralizzata del liquido di taglio migliora l'efficienza produttiva, garantisce la stabilità a lungo termine della qualità del liquido di taglio e soddisfa le esigenze delle lavorazioni di taglio e rettifica. Inoltre, riduce numerosi costi, migliora l'ambiente di lavoro del reparto e, da un altro punto di vista, riduce l'inquinamento ambientale causato dalle acque reflue, trasforma i rifiuti in risorse, diminuisce l'emissione di acque reflue e contribuisce in modo significativo alla protezione ambientale.

Il liquido di taglio alimentato centralmente, dopo ogni lavorazione, entra immediatamente nel sistema per essere trattato: rimuove vari detriti e corregge gli indicatori, poi torna alle prestazioni ottimali di un liquido nuovo per essere alimentato, realizzando così un ciclo senza sostituzione, con un tasso di utilizzo del liquido di taglio che raggiunge o supera il 95%. Il sistema di alimentazione centralizzato è concepito in contrasto con i sistemi individuali: utilizzando il sistema di alimentazione centralizzato per il liquido di taglio, si versa il liquido di taglio utilizzato nel reparto in un grande serbatoio e lo si trasporta verso ogni macchina utensile tramite le condutture. Con il sistema di alimentazione centralizzato, il liquido di taglio può essere concentrato e sottoposto a controlli campionari periodici nel grande serbatoio, facilitando il monitoraggio del valore pH, della concentrazione di utilizzo e della presenza di decomposizione. Si eliminano le operazioni di controllo del liquido di taglio per ogni sistema individuale.

L'utilizzo del sistema di alimentazione centralizzato per il liquido di taglio consente di filtrare e rigenerare il liquido in modo centralizzato: il tasso di rigenerazione del liquido di taglio trattato con membrane inorganiche semiconduttori è di circa il 90%, rimuovendo i trucioli metallici e altre sostanze oleose estranee, prolungando la durata del liquido di taglio. Il liquido filtrato può essere riutilizzato, riducendo i costi di utilizzo del liquido di taglio, risparmiando risorse e proteggendo l'ambiente. I suoi vantaggi sono i seguenti:
1) Lavorazione del reparto più ecologica e sicura;
2) Aumento della produttività, riduzione dei costi e miglioramento della competitività dell'impresa;
3) Riduzione della quantità di liquido di taglio di scarto di oltre l'80%;
4) Conformità della produzione dell'impresa ai requisiti ambientali e riduzione dei rischi ambientali;
5) Aiuto all'impresa nella produzione continua di prodotti di qualità;
6) Fornitura ai dipendenti dell'impresa di un ambiente di lavoro più sano e sicuro.

Caratteristiche principali della progettazione del sistema di purificazione per l'alimentazione centralizzata del liquido di taglio
1. Monitoraggio automatico del liquido di taglio tramite controllo automatizzato, come il valore pH, la conducibilità elettrica, la temperatura, la concentrazione, ecc.;
2. Alimentazione e ritorno automatici del liquido, filtrazione automatica, realizzando la gestione senza personale;
3. Controllo automatico dell'apparecchiatura: il PLC completa l'esecuzione e la manutenzione automatica dei processi di alimentazione, filtrazione, risciacquo, ecc., consentendo l'arresto di emergenza in loco. Durante il funzionamento del sistema, le impostazioni dei parametri del sistema vengono effettuate tramite valvole manuali;
4. I materiali delle membrane e delle apparecchiature ausiliarie sono tutti resistenti alla corrosione del liquido di processo, e le guarnizioni sono in politetrafluoroetilene;
5. L'apparecchiatura è compatta ed estetica, con una disposizione razionale e un'area occupata ridotta;
6. Tecnologia avanzata, costi di funzionamento bassi;
7. Funzionamento e manutenzione semplici, controllo intelligente dell'intera macchina, interfaccia touch screen;
8. Riduce e uccide batteri specifici nel liquido di taglio, eliminando efficacemente gli odori;
9. Protegge gli operatori, riducendo i rischi per la salute umana causati dal liquido di taglio;
10. Prolunga la durata del liquido di taglio e aumenta la vita degli utensili;
11. Raccoglie rapidamente l'olio di scarto nel serbatoio, realizzando la separazione olio-acqua;
12. Preparazione automatica del liquido, senza necessità di intervento manuale;
13. Temperatura costante automatica del liquido di taglio (20-25°C).

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