Koncentrirani sistem za pridobivanje in filtriranje rezalnih tekočin za čiščenje in ponovno uporabo

Sistem za koncentrirano oskrbello in čiščenje rezalnih tekočin poveča proizvodnjo, ohranja kakovost rezalnih tekočin na dolgi rok in zadosti potrebam rezalnega in brušnega obdelovanja. Poleg tega zmanjša številne stroške, izboljša delovno okolje v tovarni, z druge strane pa zmanjša onesnaženje okolja odpadnimi vode, spremeni odpadke v uporabne snovi in zmanjša količino odpadnih vode, kar prispeva k varovanju okolja.

Koncentrirana oskrbela z rezalnimi tekočinami se takoj po vsaki obdelavi vpne v sistem, kjer se odstranijo vse nečistoče in popravijo parametri, da se obnovijo optimalne lastnosti nove rezalne tekočine za oskrbelo. Tako se dosega ciklično uporabo brez menjave, pri čemer se raba rezalnih tekočin poveča do ali preko 95 % ali več. Koncentrirani sistem oskrbele je v primerjavi z enotnimi sistemi. Pri uporabi koncentriranega sistema oskrbele se vse rezalne tekočine uporabljene pri obdelavi v tovarni zlijejo v eno veliko rezervoar, nato pa se preko cevovodov prevozijo na vse strojne obratovalne naprave. Z uporabo sistema koncentrirane oskrbele se lahko rezalne tekočine zbirajo skupaj, in se redno vzorči iz velike rezervoarja za preverjanje pH vrednosti, koncentracije in ali se je tekočina pokvarila. Tako se izognejo postopkom preverjanja rezalnih tekočin pri vsaki enotni napravi posebej.

Pri uporabi sistema koncentrirane oskrbele se lahko rezalne tekočine filtririjo in obnovijo skupaj. Pri obdelavi s polprozornimi anorganskimi membranami se stopnja obnovitve rezalnih tekočin znaša okoli 90 %, odstrani se pa kovinski črpki in druge nečistoče, kot so ostale nečiste olje, kar podaljša življenjsko dobo rezalne tekočine. Filtrirane rezalne tekočine se lahko ponovno uporabljajo, kar zmanjša stroške rabe rezalnih tekočin, prihrani vire in varuje okolje. Njegove prednosti so naslednje:
1) Delovno okolje v tovarni je varnejše in bolj okolju prijazno;
2) Poveča proizvodnost, zmanjša stroške in poveča konkurenčnost podjetja;
3) Zmanjša količino odpadnih rezalnih tekočin za več kot 80 %;
4) Uskladi proizvodnjo v tovarni z okoljskimi zahtevami in zmanjša okoljske tveganje;
5) Pomaga tovarni za neprekinjeno proizvodnjo izdelkov standardne kakovosti;
6) Ponudi delovnikom v tovarni bolj zdravo in varnejše delovno okolje.

Glavne značilnosti oblikovanja sistema za koncentrirano oskrbello in čiščenje rezalnih tekočin
1. Avtomatsko spremljanje rezalnih tekočin z avtomatizirano nadzorom, npr. pH vrednost, prevodnost, temperatura, koncentracija itd.;
2. Avtomatsko oskrbelo in avtomatsko vračanje tekočin ter avtomatsko filtriranje, ki omogočajo brezposelno delovanje;
3. Avtomatsko upravljanje naprave: PLC izvaja avtomatsko izvajanje in vzdrževanje procesov, kot so napajanje, filtriranje, opranje, in omogoča nenadno ustavitev na mestu. Med delovanjem sistema se parametri sistema nastavijo ročno z ventiloma;
4. Za membranske materiale in pomožne naprave se izberejo materiali, ki odporno prenašajo korozijo iz tekočine, za žličnice pa se izbere politetrafluoretilen;
5. Naprava je kompaktna in lepa v izdelavi, ima racionalno postavitev in zasede malo prostora;
6. Tehnologija je napredna, delovni stroški so nizki;
7. Delovanje in vzdrževanje sta preprosta, cela naprava je upravljana z umetno inteligenco, z zaslonskim vmesnikom;
8. Močnejše zmanjšuje in ubira specifične bakterije v rezalnih tekočinah in učinkovito odstrani neugoden vonj;
9. Zaščiti delovalce in zmanjša škodo, ki jo lahko naredijo rezalne tekočine za človeško zdravje;
10. Podaljša življenjsko dobo rezalnih tekočin in poveča življenjsko dobo orodij;
11. Hitra zbiranje odpadnega olja v rezervoarju in učinkovita ločitev olja in vode;
12. Polno avtomatsko priprava rezalnih tekočin brez ročnega vključitve;
13. Avtomatsko ohranjanje temperature rezalnih tekočin (20–25 °C).

Predhodno opozorilo: Cena je le za referenco! Za nakup se obrnite telefonsko! Izdelek se lahko prilagodi potrebam strank!