Q611F pneumatische dreiteilige Kugelhahn

I. Einleitung:

Die pneumatischen Dreiteil-Kugelhähne Typ Q611F und die Kugelhähne mit Schweißanschluss werden in einteilige, zweiteilige und dreiteilige Ausführungen unterteilt. Der Körperguss erfolgt mit fortschrittlicher Technologie aus Taiwan, zeichnet sich durch eine rationelle Struktur und ein ansprechendes Design aus. Der Ventilsitz verfügt über eine elastische Dichtungsstruktur, die zuverlässig abdichtet und leicht zu öffnen und schließen ist. Der Ventilschaft hat eine unten montierte Struktur mit Rückdichtung, sodass der Ventilschaft bei ungewöhnlichem Druckanstieg im Ventilgehäuse nicht beschädigt wird. Es kann eine 90°-Schwenkpositioniervorrichtung installiert werden, die bei Bedarf verriegelt werden kann, um Fehlbedienungen zu verhindern. Die Kugelhähne mit Innengewindeanschluss und Schweißanschluss eignen sich für Rohrleitungen mit PN 1,0–4,0 MPa, Betriebstemperaturen von -29 bis 180 °C (Dichtung: verstärkter Polytetrafluorethylen) oder -29 bis 300 °C (Dichtung: Polyphenylenoxid). Sie dienen zum Absperren oder Freigeben von Medium in Rohrleitungen. Durch Auswahl unterschiedlicher Materialien können sie für verschiedene Medien wie Wasser, Dampf, Öl, Salpetersäure, Essigsäure, ammoniakalisches Salzwasser und neutralisiertes Wasser eingesetzt werden.

II. Vorteile:
1. Geringer Strömungswiderstand, sein Widerstandskoeffizient entspricht dem von Rohrabschnitten gleicher Länge.
2. Einfache Struktur, geringes Volumen und geringes Gewicht.
3. Dicht und zuverlässig, derzeit werden für Dichtflächen von Kugelhähnen weit verbreitet Kunststoffe verwendet, die eine gute Dichtwirkung haben und auch in Vakuumsystemen häufig eingesetzt werden.
4. Einfache Bedienung, schnelles Öffnen und Schließen – von vollständig geöffnet bis vollständig geschlossen reicht eine 90°-Drehung, was eine Fernsteuerung erleichtert.
5. Einfache Wartung, pneumatische Kugelhähne haben eine einfache Struktur, Dichtungen sind in der Regel beweglich, Demontage und Austausch sind relativ einfach.
6. Bei vollständig geöffnetem oder vollständig geschlossenem Zustand sind die Dichtflächen des Kerns und des Ventilsitzes vom Medium getrennt, sodass das Medium die Dichtflächen des Ventils nicht angreift.
7. Breite Anwendungsbereiche, Nennweiten von wenigen Millimetern bis zu mehreren Metern, einsetzbar von Hochvakuum bis Hochdruck.

III. Installation:
1) Entfernen Sie die Schutzkappen an beiden Flanschenden und spülen Sie den Ventil bei vollständig geöffnetem Zustand gründlich.
2) Vor der Installation muss eine vollständige Funktionsprüfung gemäß den vorgeschriebenen Signalen (elektrisch oder pneumatisch) durchgeführt werden (um Beeinträchtigungen der Leistungsfähigkeit durch Transportvibrationen zu vermeiden). Erst nach bestandener Prüfung darf das Ventil in Betrieb genommen werden (Anschluss gemäß dem Schaltplan des elektrischen Stellantriebs).
3) Vor dem Anschluss an die Rohrleitung müssen Rückstände im Rohr gründlich gespült und entfernt werden (diese Rückstände können Ventilsitz und Kugel beschädigen).
4) Während der Installation darf der Stellantriebsteil des Ventils nicht als Hebeaufhängepunkt verwendet werden, um Beschädigungen des Stellantriebs und der Zubehörteile zu vermeiden.
5) Diese Ventiltypen müssen in horizontaler oder vertikaler Richtung der Rohrleitung installiert werden.
6) In der Nähe des Installationspunkts darf die Rohrleitung nicht durchhängen oder externen Kräften ausgesetzt sein. Abweichungen der Rohrleitung können durch Rohrhalterungen oder Stützen beseitigt werden.
7) Nach dem Anschluss an die Rohrleitung ziehen Sie die Flanschverbindungsschrauben mit dem vorgeschriebenen Drehmoment kreuzweise fest.

IV. Bedienung und Einsatz:
1) Vor der Bedienung muss bestätigt werden, dass die Rohrleitung und das Ventil gespült wurden.
2) Die Bedienung des Ventils erfolgt durch Drehen des Ventilschafts entsprechend der Größe des Eingangssignals des Stellantriebs: Bei einer Drehung um 1/4 Umdrehung (90°) in Vorwärtsrichtung schließt das Ventil. Bei einer Drehung um 1/4 Umdrehung (90°) in Rückwärtsrichtung öffnet das Ventil.
3) Wenn der Richtungspfeil des Stellantriebs parallel zur Rohrleitung steht, befindet sich das Ventil im geöffneten Zustand; steht der Richtungspfeil senkrecht zur Rohrleitung, befindet sich das Ventil im geschlossenen Zustand.

V. Wartung:
1) Überprüfen Sie regelmäßig die Rohrleitung auf Rost, Schweißschlacke, Schmutz und Staub.
2) Überprüfen Sie regelmäßig die Stützen, insbesondere bei Stützen mit hohem Eigengewicht oder an Orten mit Vibrationen.
3) Die Druckluftquelle darf auf keinen Fall Fehler aufweisen.
4) Die Dichtungsplatte an der Verbindungsstelle zwischen Ventilkörper und Oberteil muss bei Abnutzung rechtzeitig ausgetauscht werden. Beim Austausch muss lediglich das Oberteil abmontiert werden, um die neue Dichtungsplatte einzubauen.
5) Bei Undichtigkeiten in der Stopfbuchse muss die Dichtpackung rechtzeitig ausgetauscht werden. Beim Austausch trennen Sie den Ventilschaft, entfernen Sie die Druckplatte und die Stopfbuchsenabdeckung, dann kann die neue Packung eingebaut werden.
6) Regelmäßige Wartung durchführen.
7) Bei längerer Lagerung muss der Flanschanschluss mit einer Schutzkappe versehen werden, alle Anschlussstellen müssen mit Kunststoffstopfen verschlossen werden. Während der Lagerung muss die gesamte Ventileinheit in vertikaler oder horizontaler Position gehalten werden.
8) Lagern Sie das Ventil nicht an empfindlichen Stellen wie Ventilstellern, Anschlüssen oder Leitungen.