Zentrales Behandlungssystem für CNC-Schneidfluid

Die Kreislaufführung von Kühlschmiermitteln gibt es in zwei Ausführungen: Einzelfilterung und zentrale Filterung. Bei der Einzelfilterung ist das Filtersystem jeder einzelnen Maschine unabhängig. Solche Einzelfilterkreislaufsysteme sind in der Regel bei Lagerbearbeitungsmaschinen werkseitig integriert, sie sind im Allgemeinen einfach ausgestattet und weisen eine niedrige Filtergenauigkeit auf. Sie erfüllen nur die Anforderungen bei der Herstellung von Lagern mit geringer Genauigkeit und können nicht den Anforderungen an Lager mit hoher Genauigkeit und geringem Geräuschstand genügen. Diese unabhängige Filterkreislaufführung eignet sich im Allgemeinen für Fälle mit nur wenigen Maschinen oder bei Verwendung unterschiedlicher Kühlschmiermittel. Für große mechanische Fertigungsbetriebe mit nasser Bearbeitung wird die zentrale Filterung empfohlen. Zentrale Filtersysteme sind der Trend bei der modernen nassen Bearbeitung. Im Vergleich zu Einzelfilterkreislaufsystemen weisen zentrale Filterungen die folgenden Vorteile auf:
1) Geringerer Flächenbedarf: Große zentrale Filtersysteme belegen deutlich weniger Fläche als einzelne Filteranlagen. 
2) Einfache Verwaltung: Es gibt weniger Punkte zum Nachfüllen von Kühlschmiermitteln, sodass das Personal für die Kühlschmiermittelverwaltung reduziert werden kann. Abfallkühlschmiermittel können zentral entsorgt werden, was die Umweltbelastung senkt. Die abgetrennten Späne werden gesammelt und lassen sich einfacher transportieren und verarbeiten. Die Nutzungszustände der Kühlschmiermittel können zentral überwacht werden. 
3) Einfache Einstellung der Filtergenauigkeit; 
4) Einfache Realisierung einer automatischen Steuerung.
Unten ist ein Schema eines typischen zentralen Filtersystems. Das System besteht aus einer automatischen Flüssigkeitsansatzanlage, Versorgungsleitungen, einer groben Filterung mit Kratzbänder, einer Feinfilterung mit Vakuumpapierfilter, einer Sauerstoffanreicherung und Sterilisierung, einer Ölabscheidung von der Oberfläche, einer Förderpumpengruppe und einer elektrischen Automatisierungssteuerung.
Das Kühlschmiermittel wird über die Versorgungsleitungen im Werk zur Maschine oder zur Fertigungslinie transportiert und die Späne in das Rückflusssystem gespült. Unter Einwirkung von Druckdüsen strömen Späne und Emulsion über Oberleitungen oder unterirdische Leitungssysteme zurück zum Filtersystem. Die Emulsion im Filtersystem wird zunächst in einem Kratzabscheider grob gefiltert: Größere Späne werden über einen Kratzförderer in einen Spansammelbehälter befördert. Anschließend wird die Emulsion in einem Vakuumpapierfilter feingefiltert. Die gereinigte Flüssigkeit nach der zweistufigen Filterung wird von der Pumpengruppe zurück zum Werk gefördert. Die Förderpumpengruppe dieses Systems nutzt die Frequenzumrichtertechnik für druckkonstante Versorgung, um eine stabile Versorgungsdruck und Flussrate im gesamten Filtersystem zu gewährleisten. Wenn sich die Anzahl der mit Kühlschmiermitteln arbeitenden Maschinen im Werk ändert, ändert sich auch der Druck in den Leitungen. Ein Drucksensor sendet ein Signal, und die Pumpengruppe passt den Fluss automatisch an, sodass der Druck im Werkleitungsnetz konstant bleibt. Die Flüssigkeitsansatzanlage besteht aus einem Ansatzbehälter, einem Ansatzpumpe sowie entsprechenden Leitungen und Ventilen und kann die Flüssigkeit automatisch nach festgelegten Werten ansetzen. Die Sauerstoffanreicherungsvorrichtung gibt regelmäßig Sauerstoff in den Flüssigkeitsbehälter ab, um das Wachstum von Anaerobierbakterien zu hemmen und die Lebensdauer des Kühlschmiermittels effektiv zu verlängern. Die Ölabscheidervorrichtung entfernt automatisch Öl von der Oberfläche, um Korrosion des Kühlschmiermittels durch das schwimmende Öl zu vermeiden. Das System ist mit einem Füllstandsmesssystem ausgestattet, das den Füllstand automatisch erfasst und Signale ausgibt. Es verfügt über eine automatische Wasserauffüllfunktion, um das System automatisch mit Wasser zu versorgen. Die elektrische Steuerung bietet vier Modi: Handbetrieb, Automatik, Semi-Automatik und Feiertagskreislauf, um den Einsatz bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen zu ermöglichen. Während Werktagsfreizeiten und Feiertagen soll verhindert werden, dass das Kühlschmiermittel bei langjährigem Stillstand verdirbt. Dazu wurde ein Umlaufpumpe hinzugefügt. Wenn das System seine Betrieb einstellt, wählt man den Feiertagskreislaufmodus auf der Bedienoberfläche aus, und das System startet automatisch die Umlaufpumpe, sodass das Kühlschmiermittel in Bewegung bleibt. Dadurch lässt sich das Bakterienwachstum effektiv hemmen, die Lebensdauer des Kühlschmiermittels stark verlängern und Kosten sparen.
Das zentrale Kühlschmiermittelfiltersystem versorgt die Schleifmittel in der Fertigungshalle zentral und behandelt sie zentral. Es ermöglicht eine zentrale Filterung, Ölabscheidung, Sauerstoffanreicherung und Sterilisierung der Kühlschmiermittel sowie die Kontrolle von deren Konzentration, pH-Wert und Kolonienzahl. Dadurch wird sichergestellt, dass die Kühlschmiermittel nicht veralten und ihre Lebensdauer verlängert wird. Die zentrale Filterung und Kreislaufnutzung der Kühlschmiermittel senkt die Herstellungskosten, reduziert die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter, verbessert die Arbeitsumgebung in der Halle und verringert die Umweltbelastung. Gleichzeitig lässt sich das abfallende Kühlschmiermittel zentral entsorgen, wodurch die Umweltbelastung weiter gemindert wird. Wichtig ist, dass das zentrale Kühlschmiermittelfiltersystem die Qualität der Kühlschmiermittel langfristig stabil hält und die Anforderungen beim Schleifen von Lagerringen erfüllt.
Das zentrale Versorgungs- und Filtersystem für Schleifmittel weist einen hohen Verbreitungsgrad auf. Die einmaligen Investitionskosten sind nicht besonders hoch, aber die Effekte bei der Ressourcenschonung sind deutlich, die soziale Wirkung ist positiv und die Anforderungen an die Umgestaltung der Fabrikhalle sind gering.




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