System scentralizowanego przetwarzania płynów do obróbki skrawaniem CNC

Metody cyrkulacji płynu do cięcia obejmują dwa typy: filtrację pojedynczą i scentralizowaną. Filtracja pojedynczej cyrkulacji oznacza, że system filtracji każdej maszyny jest niezależny. System filtracji pojedynczej cyrkulacji jest zazwyczaj dostarczany wraz z maszynami do obróbki łożysk w momencie ich zakupu, jest zazwyczaj prostszy i ma niższą dokładność filtracji, co pozwala zaspokoić wymagania produkcji łożysk o niskiej dokładności, ale nie spełnia potrzeb produkcji łożysk o wysokiej dokładności i niskim hałasie. Ten niezależny sposób cyrkulacji filtracji jest zazwyczaj odpowiedni dla sytuacji, w których liczba maszyn jest niewielka lub używane są różne płyny do cięcia. W przypadku dużych zakładów mechanicznych stosujących obróbkę mokrą zaleca się zastosowanie scentralizowanej metody filtracji. Scentralizowany system filtracji jest trendem we współczesnej obróbce mokrej. W porównaniu z systemem pojedynczej cyrkulacji, zalety scentralizowanej filtracji objawiają się w następujących aspektach:
1) Mniejsza powierzchnia zabudowy: Duży scentralizowany system filtracji zajmuje znacznie mniej miejsca niż filtracja pojedyncza. 
2) Łatwiejsze zarządzanie: Liczba punktów dodawania płynu do cięcia jest mniejsza, co pozwala zmniejszyć liczbę pracowników odpowiedzialnych za płyny do cięcia. Odpady płynu do cięcia można przetwarzać scentralizowanie, co zmniejsza zanieczyszczenie środowiska. Wióry metalowe są zbierane w jednym miejscu, co ułatwia ich transport i przetwarzanie. Stan użycia płynu do cięcia można sprawdzać scentralizowanie. 
3) Łatwiejsze sterowanie dokładnością filtracji; 
4) Łatwiejsze wdrożenie automatyzacji.
Poniższy rysunek przedstawia schemat typowego scentralizowanego systemu filtracji. Składa się on z automatycznego systemu przygotowania roztworu, rurociągów do dostarczania płynu, grubszej filtracji za pomocą płytek, dokładniejszej filtracji za pomocą odsysacza taśmowego z podciśnieniem, napowietrzania i sterylizacji, usuwania oleju powierzchniowego, zestawu pomp do dostarczania płynu oraz elektrycznego systemu sterowania automatycznego.
Płyn do cięcia jest transportowany rurociągami w zakładzie do maszyn lub linii automatycznych, a wióry są zmywane do systemu powrotnego płynu. Pod wpływem ciśnieniowych dysz wióry i emulsja powracają do systemu filtracji za pomocą rurociągów powietrznych lub podziemnych. W systemie filtracji emulsja najpierw przechodzi przez zbiornik osadowy z płytkami do grubszej filtracji, a większe wióry są transportowane za pomocą przenośnika płytkowego do skrytki na wióry. Następnie emulsja jest poddawana dokładniejszej filtracji za pomocą odsysacza taśmowego z podciśnieniem. Oczyszczony płyn po dwukrotnej filtracji jest ponownie transportowany do zakładu za pomocą zestawu pomp. Zestaw pomp do dostarczania płynu w tym systemie wykorzystuje technologię dostarczania płynu o stałym ciśnieniu z regulacją częstotliwości, co gwarantuje stabilność ciśnienia i przepływu w całym systemie filtracji. Gdy liczba urządzeń w zakładzie wykorzystujących płyn do cięcia się zmienia, ciśnienie w rurociągach również ulega zmianie, czujnik ciśnienia wysyła sygnał, a zestaw pomp automatycznie reguluje przepływ, aby utrzymać stałe ciśnienie w rurociągach zakładu. System przygotowania roztworu składa się z zbiornika do przygotowywania roztworu, pompy do przygotowywania roztworu oraz odpowiednich rurociągów i zaworów regulacyjnych, i może automatycznie przygotowywać roztwór zgodnie z ustawionymi wartościami. Urządzenie do napowietrzania regularnie napowietrza zbiornik z płynem, hamując wzrost bakterii beztlenowych i skutecznie wydłużając żywotność płynu do cięcia. Urządzenie do usuwania oleju automatycznie usuwa olej powierzchniowy, zapobiegając korozji płynu do cięcia przez olej. System jest wyposażony w system monitorowania poziomu płynu, który automatycznie sprawdza poziom i wysyła sygnały. Posiada funkcję automatycznego uzupełniania wody, która automatycznie uzupełnia system wodą. Sterowanie elektryczne ma cztery tryby: ręczny, automatyczny, półautomatyczny i tryb cykli wakacyjnych, aby sprostać wymaganiom różnych warunków pracy. W okresie przerwy w pracy w zakładzie i świętach, aby zapobiec zepsuciu płynu do cięcia podczas długiego stania, system został wyposażony w dodatkową pompę do cyrkulacji. Po zatrzymaniu pracy systemu, po wybraniu trybu cykli wakacyjnych na panelu sterowania, system automatycznie uruchamia pompę do cyrkulacji, dzięki czemu płyn do cięcia pozostaje w ruchu, co skutecznie hamuje wzrost bakterii, znacznie wydłuża żywotność płynu do cięcia i osiąga cel oszczędności kosztów.
Scentralizowany system filtracji płynu do chłodzenia dostarcza płynu do chłodzenia do całego zakładu produkcji i przetwarza go scentralizowanie. Umożliwia scentralizowaną filtrację, usuwanie oleju, napowietrzanie i sterylizację płynu do chłodzenia, a także sterowanie jego stężeniem, wartością pH i liczbą kolonii bakterii, co gwarantuje, że płyn do chłodzenia nie ulegnie zepsuciu i wydłuża jego żywotność. Scentralizowana filtracja i cyrkulacja płynu do chłodzenia pozwala na obniżenie kosztów produkcji, zmniejszenie obciążenia pracowników fizycznego, poprawę warunków pracy w zakładzie i zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska, a jednocześnie umożliwia scentralizowane przetwarzanie odpadów płynu do chłodzenia, co dodatkowo zmniejsza zanieczyszczenie środowiska. Co ważniejsze, scentralizowany system filtracji płynu do chłodzenia utrzymuje stałą jakość płynu do chłodzenia przez długi czas, co gwarantuje wymagania obróbki szlifowania pierścieni łożysk.
Scentralizowana dostawa i system filtracji płynu do szlifowania ma dużą wartość推广价值, jednorazowe nakłady nie są duże, ale efekty oszczędzania zasobów są wyraźne, społeczne efekty są dobre, a wymagania dotyczące modernizacji hal produkcyjnych są niskie.




Wskazówka: Cena jest jedynie do celów referencyjnych! Można skontaktować się telefonicznie w razie zapotrzebowania! Produkt można dostosować do wymagań klienta!