Sistemul de tratament centralizat al lichidelor de tăiere CNC

Modurile de circulație a lichidelului de tăiere sunt de două tipuri: filtrarea individuală și filtrarea centralizată. Filtrarea și circulația individuală înseamnă că sistemul de filtrare al fiecărui uzin este independent. Acest sistem de filtrare individuală este de obicei inclus în dotarea standard a uzinurilor de prelucrare a rulmenților la livrare, și este în general simplu, cu o precizie de filtrare scăzută, care poate satisface doar cerințele de producere a rulmenților cu precizie scăzută, dar nu poate satisface nevoile rulmenților cu precizie ridicată și zgomot scăzut. Acest mod de filtrare și circulație independent este potrivit în general pentru situațiile în care numărul uzinurilor este redus sau se folosesc lichide de tăiere diferite. Pentru fabricile mari de prelucrare umedă, se recomandă utilizarea modului de filtrare centralizată. Sistemul de filtrare centralizată este tendința actuală în filtrarea prelucrării umede, iar față de sistemul de circulație individual, avantajele filtrarei centralizate se manifestă în următoarele aspecte:
1) Suprafață de ocupare redusă: Un sistem de filtrare centralizată mare ocupă mult mai puțin spațiu decât un sistem de filtrare individual.
 
2) Ușor de gestionat: Numărul de puncte de adăugare a lichidelui de tăiere este redus, se poate reduce numărul de personal responsabil cu lichidele de tăiere, deșeurile de lichid de tăiere pot fi tratate central, cu un impact redus asupra mediului; janturile de metal extrase sunt concentrate, facilitând transportul și tratarea lor; starea lichidelui de tăiere poate fi monitorizată central.
 
3) Precizia de filtrare este ușor de controlat;
 
4) Ușor de a realiza automatizarea.
Următoarea imagine este schema unui tipic sistem de filtrare centralizată. Sistemul este format din sistemul de preparare automată a lichidelui, conductele de alimentare cu lichid, filtrarea brută cu șlefuitor, filtrarea fină cu filtru de hârtie la vid, oxigenare și dezinfecție, curățarea uleiului flotant, grupul de pompe de alimentare și sistemul de control electric automat.
Lichidul de tăiere este transportat prin conducte către uzin sau linia automată prin conductele de alimentare din atelier, iar janturile de metal sunt dus în sistemul de retur a lichidului. Sub acțiunea duzelor de presiune, janturile de metal și emulsia refluiează în sistemul de filtrare prin conducte aeriene sau subterane. Emulsia din sistemul de filtrare tre întâi printr-o gaură de depunere cu șlefuitor pentru filtrarea brută, janturile de metal mai mari sunt dusă în cutia de colectare a janturilor de metal de către transportorul cu șlefuitor, apoi emulsia este filtrată fină cu un filtru la vid. Lichidul curățat după cele două etape de filtrare este retrimis în atelier de către grupul de pompe. Grupul de pompe de alimentare al acestui sistem folosește tehnologia de alimentare constantă la presiune cu frecvență variabilă, pentru a asigura stabilitatea presiunii și debitului în întregul sistem de filtrare. Când numărul de echipamente care folosesc lichidul de tăiere din atelier se modifică, presiunea din conducte se schimbă, senzorul de presiune va trimite un semnal, iar grupul de pompe va regla automat debitul, pentru a menține presiunea constantă în sistemul de conducte al atelierului. Sistemul de preparare a lichidelui este format din vasul de preparare, pompa de preparare și conductele și supapele de reglare corespunzătoare, și poate prepara automat lichidul conform valorilor stabilite. Dispozitivul de oxigenare adaugă oxigen la vasul de lichid la intervale regulate, pentru a inhiba creșterea bacteriilor anaerobe și a prelungi în mod eficient durata de viață a lichidelui de tăiere. Dispozitivul de îndepărtare a uleiului elimină automat uleiul flotant de pe suprafața lichidului, pentru a evita coroziunea lichidelui de tăiere cauzată de uleiul flotant. Sistemul este echipat cu un sistem de detectare a nivelului lichid, care detectează automat nivelul și emite semnale. Există o funcție de umplere automată a apei, care umple automat sistemul. Controlul electric are patru moduri: manual/automat/semiautomat/ciclul de vacanță, pentru a satisface utilizarea în diferite situații de lucru. În perioadele de odihnă la fabrică și sărbătorilor, pentru a preveni stricarea lichidelui de tăiere prin lăsarea lui pe termen lung în repaus, sistemul este echipat cu o pompă de recirculare suplimentară. După oprirea funcționării sistemului, când se alege modul de ciclare de vacanță pe panoul de control, sistemul va porni automat pompa de recirculare, menținând lichidul de tăiere în mișcare, ceea ce poate inhiba eficient creșterea bacteriilor și prelungi semnificativ durata de viață a lichidelui de tăiere, pentru a obține economisirea costurilor.
Sistemul de filtrare centralizată a lichidelui de răcire furnizează și tratează central lichidul de răcire din atelierul de producere, poate filtra, îndepărta uleiul, adăuga oxigen și steriliza central lichidul de răcire, și realizează controlul concentrației, valorii pH și numărului de colonii bacteriene, asigurând astfel că lichidul de răcire nu se deteriorează și prelungind durata de viață a acestuia. Filtrarea centralizată a lichidelui de răcire și recircularea acesteia, pe lângă reducerea costurilor de producere, scăderea efortului muncii al lucrătorilor, îmbunătățirea mediului de lucru al atelierului și reducerea poluării mediului, permite și tratarea centralizată a lichidelui de răcire uzat, redunând în continuare poluarea mediului. Cel mai important, sistemul de filtrare centralizată a lichidelui de răcire menține calitatea lichidului de răcire stabilă pe termen lung, asigurând necesitățile prelucrării de șlefuire a coroanelor rulmenților.
Sistemul de furnizare și filtrare centralizată a lichidelui de șlefuire are o valoare mare de extindere, investiția inițială nu este foarte mare, dar efectul de economisire a resurselor este vizibil, efectul social este bun, iar cerințele pentru reconfigurarea halei de producție sunt reduse.




Notă importantă: Prețul este doar de referință! Puteți suna pentru a consulta produsul! Produsul poate fi personalizat conform cerințelor clienților!