Centraliserad behandlingssystem för CNC-skärvätska

Det finns två typer av cirkulationssätt för skärvätska: enskild maskinfilttering och centraliserad filttering. Enskild cirkulationsfilttering innebär att varje maskins filtreringssystem är självständigt. Denna typ av system levereras vanligtvis som standardutrustning vid leverans av lagerbearbetningsmaskiner, och den är generellt enkel och har låg filterprecision, vilket bara tillräcker för produktion av lager med låg precision och inte uppfyller kraven på högprecision och lågbrus lager. Denna självständiga filtercirkulationsmetod är lämplig för situationer där det finns få maskiner eller olika skärvätskor används. För stora verkstäder med våttbearbetning rekommenderas centraliserad filtrering. Centraliserade filtreringssystem är den moderna trenden inom våttbearbetningsfiltrering. Jämfört med enskilda cirkulationssystem har centraliserad filtrering följande fördelar:
1) Lättare markanvändning: Ett stort centraliserat filtreringssystem tar upp betydligt mindre yta än flera enskilda filtreringssystem. 
2) Enklare hantering: Mindre antal avläsningar vid tillsats av skärvätska, minskat antal personal för skärvätskohantering, centraliserad hantering av avfallsskärvätska med lägre miljöpåverkan, centraliserad hantering av frasade metallspår som underlättar transport och hantering, samt centraliserad övervakning av skärvätskans användningsstatus. 
3) Enklare att styra filterprecisionen; 
4) Enklare att implementera automatisk styrning.
Nedan finns en typisk schematisk bild av ett centraliserat filtreringssystem. Systemet består av ett automatiskt blandningssystem, flödesrör, skraperförkorningsfiltret, pappersband negativtrycksfiltret för finfiltrering, syreförsjutning och sterilisering, avlägsnande av simmat olja, flödespumpar och ett elektriskt automatiskt styrsystem.
Skärvätskan transporteras via rör genom verkstädens centrala flödesrör till maskiner eller automatiska linjer, och skärspåren sköljs tillbaka till returrörssystemet. Under tryck från munstyckena blandas skärspåren och emulsjonen, som flödar tillbaka till filtreringssystemet via övermarkerade eller underjordiska rörsystem. I filtreringssystemet passerar emulsjonen först genom en skrapningssink för förkorningsfiltrering, där större skärspår transporteras till en samlingslåda via en skrapbandtransportör. Emulsjonen filtreras sedan ytterligare med en negativtrycksfiltret för finfiltrering. Den renade vätskan efter tvåfaldig filtrering pumpas tillbaka till verkstaden via pumparna. Systemets flödespumpar använder frekvensreglerad konstant tryckteknik för att säkerställa stabil tryck och flöde i hela filtreringssystemet. När antalet maskiner som använder skärvätskan i verkstaden förändras, förändras trycket i rörsystemet, tryckgivarna skickar signaler och pumparna reglerar automatiskt flödet för att hålla trycket konstant i verkstadens rörsystem. Blandningssystemet består av en blandningssink, blandningspumpar, tillhörande rör och reglerarmaturer, och kan blanda vätska automatiskt enligt inställda värden. Syreförsjutningsanordningen ger syre till vätskesänken regelbundet för att hämma tillväxten av anaerober och förlänga skärvätskans livslängd effektivt. Oljedetektorerningsanordningen tar automatiskt bort simmat olja på ytan för att undvika korrosion av skärvätskan orsakad av simmat olja. Systemet är utrustat med en nivådetektionssystem som övervakar nivån automatiskt och skickar signaler. Det finns också en automatisk vattenfyllningsfunktion för att automatiskt fylla på vätska i systemet. Den elektriska styrenheten har fyra lägen: manuellt/automatiskt/semi-automatiskt/helgdagscykel för att möta användningsbehov under olika förhållanden. Under företagsfredagar och helgdagar, för att förhindra att skärvätskan försämras på grund av långvarig stillastående, har systemet tillkommit en återcirkuleringspump. När systemet har stoppats och du väljer helgdagscykelläget på kontrollpanelen startar pumpen automatiskt för att hålla skärvätskan i rörelse, vilket effektivt hämmar bakterieväxten och avsevärt förlänger skärvätskans livslängd, vilket leder till kostnadsbesparingar.
Den centraliserade filtreringssystemet för kylvätskan tillhandahåller centraliserad flöde och centraliserad hantering för slipningsvätskan i produktionsverkstaden. Det möjliggör centraliserad filtrering av kylvätskan, avlägsnande av olja, syreförsjutning och sterilisering, samt kontroll av koncentrationen, pH-värdet och antalet kolonier, vilket säkerställer att kylvätskan inte försämras och förlänger dess livslängd. Den centraliserade filtrering och cirkulation av kylvätskan sänker produktionskostnaderna, minskar arbetarnas arbetsbelastning, förbättrar arbetsmiljön i verkstaden och minskar miljöpåverkan. Samtidigt möjliggör den centraliserad hantering av avfallskylvätskan ytterligare minskning av miljöpåverkan. Viktigt är att den centraliserade filtreringssystemet för kylvätskan håller kvaliteten på kylvätskan stabil under lång tid, vilket säkerställer kravet på slipning av lagerringar.
Det centraliserade tillförs- och filtreringssystemet för slipningsvätska har stort spridningsvärde. Den ena gångsinvesteringen är inte särskilt stor, men resursbesparande effekten är tydlig, den har positivt samhällseffekt och ställer låga krav på ombyggnad av fabriken.




Viktig information: Priset är endast ett exempel! Kontakta oss via telefon om du är intresserad! Produkter kan anpassas efter kundens krav!